Perguntas frequentes

Como líder na fabricação de rolamentos de precisão,Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.,fornece soluções de alto desempenho para indústrias de ponta, combinando precisão, durabilidade e inovação para impulsionar o avanço tecnológico.

1. Eletrodomésticos inteligentes

• Ar condicionado e ventiladores de exaustão de alta eficiência: Os rolamentos de esferas de rolagem profunda de parede ultrafina (por exemplo, da série 618/619) permitem uma operação silenciosa e de baixa vibração, aumentando a eficiência energética e o conforto do utilizador.
• Limpeadores de chão e robôs autônomos de limpeza: Os rolamentos de contacto micro-angulares garantem um desempenho estável da roda motriz e uma navegação flexível.
• Cortinas inteligentes e cadeiras de massagem: Os rolamentos de parafuso de esferas de precisão proporcionam uma extensão/retracção suave e um controlo constante da força.

2Veículos de Nova Energia (NEV)

• Sistemas elétricos de transmissão: Rolamentos híbridos cerâmicos (Si3N4) suportam temperaturas extremas (-40°C a +150°C) e altas RPM (> 20.000 RPM) para a eficiência do motor.
• Gestão térmica da bateria: Os rolamentos de rolos cruzados garantem um controlo preciso da bomba de líquido de arrefecimento, prolongando a vida útil da bateria.

3Aeronaves de baixa altitude

• Drones e eVTOLs: Os rolamentos de parede fina leves (série 16000) satisfazem altas relações de empuxo/peso e resistência a vibrações para um voo estável.
• Sistemas de transmissão de energia: Os rolamentos de rolos cónicos (TRB) suportam cargas radiais/axiais combinadas em condições de funcionamento complexas.

4Automatização industrial

• Robôs Industriais:

(1)SCARA/Robôs cartesianos: Os rolamentos cruzados atingem uma precisão de posicionamento submilimétrica (± 0,005 mm).

(2) Robôs colaborativos (Cobots): Os rolamentos flexíveis permitem uma interacção segura homem-máquina.

(3) Sistemas de navegação AGV/AMR: Os rolamentos da caixa de velocidades planetária de alta precisão garantem uma eficácia na evitação de obstáculos e no acompanhamento do percurso.

5Equipamento de fabricação de ponta

• Máquinas-ferramentas de precisão:

  • Rolamentos de espinha de alta velocidade: Os rolamentos de esferas de contato angular ABEC-9 suportam a usinagem a 30.000 RPM+ com uma rugosidade de superfície ≤Ra0,02μm.

  • Plataformas de alinhamento do motor de levitação magnética: Os rolamentos magnéticos sem contacto permitem uma precisão de nível nanométrico para litografia por semicondutores.

6Aeronáutica e Tecnologia Avançada

• Trens Maglev de alta velocidade: Rolamentos cilíndricos de rolos de ultra-precisão (série NU/NJ) permitem uma operação sem atrito a 600 km/h.

• Embalagens de chips fotónicos: Rolamentos de esferas de alta rigidez garantem uma precisão de alinhamento a nível de micrômetros.

1. Verifique o rótulo do produto ou o manual: Procure palavras como "híbrido", "bolas de cerâmica" ou "bolas de nitreto de silício (Si3N4) " na descrição do produto ou no manual.

2. Examine o Número do Rolamento: Às vezes, o número de modelo do rolamento pode incluir indícios de que é um tipo híbrido.

3. Teste de ímã: A cerâmica não atrai ímãs. Você pode usar um pequeno ímã para ver se as bolas dentro do rolamento são atraídas por ela. Se não forem atraídas, provavelmente são de cerâmica.

4. Compare os pesos: As bolas de cerâmica são mais leves do que as de aço.

5. Pergunte ao FornecedorSe não tiver a certeza, basta perguntar ao fornecedor ou consultar o sítio web do fabricante, que pode confirmar se o rolamento é de cerâmica híbrida.

Lembre-se de manusear os rolamentos com cuidado para evitar danos.

Para que um rolamento funcione silenciosamente, vários fatores-chave são importantes:

1. Materiais de alta qualidade

   • O uso de aço de alta qualidade e a garantia de superfícies lisas reduzem o atrito e o ruído.

2. Fabricação de precisão

   • As tolerâncias apertadas e as dimensões consistentes significam que todas as partes se encaixam perfeitamente, minimizando o jogo e reduzindo o ruído.

3. Lubrificação adequada

   • O tipo e a quantidade certos de lubrificante ajudam a reduzir o atrito e o desgaste, que podem causar ruído.

4. Escondidão e vedação eficazes

   • Escudos ou selos adequados mantêm a sujeira fora e retêm o lubrificante, ajudando o rolamento a funcionar mais silenciosamente.

5. Projeto cuidadoso

   • Projetos especiais, como gaiolas mais suaves (a parte que mantém as bolas separadas) e formas otimizadas para os elementos de rolamento, podem reduzir o ruído, garantindo um movimento mais suave.

6. Montagem e manuseio adequados

   • A montagem cuidadosa garante que tudo esteja alinhado corretamente, levando a uma operação mais silenciosa.

7. Condições de funcionamento

   • O funcionamento do rolamento dentro dos limites recomendados para temperatura e carga ajuda a manter a operação silenciosa.

Resumo

Um rolamento silencioso resulta do uso de materiais de alta qualidade, fabricação precisa, lubrificação adequada, blindagem eficaz, design cuidadoso e manuseio cuidadoso.fabricantes podem produzir rolamentos que funcionam sem problemas e silenciosamente, melhorando o desempenho em várias aplicações.

Se tiver perguntas específicas ou precisar de conselhos sobre a escolha de rolamentos silenciosos para uma aplicação específica, não hesite em perguntar!

Arolamentos cilíndricosÉ um tipo de rolamento de elementos rolantes concebido para suportar cargas radiais pesadas e, em algumas configurações, cargas axiais moderadas.Estes rolamentos são caracterizados por rolamentos cilíndricos que rolam entre os anéis internos e externosSão amplamente utilizadas em aplicações onde são necessárias uma elevada capacidade de carga radial e precisão.

Características principais dos rolamentos cilíndricos:

1. Projeto e estrutura:

   • Elementos de rolamento: A principal característica destes rolamentos é a utilização de rolos cilíndricos em vez de bolas.

   • Caminhos de corrida: Os anéis internos e externos possuem vias de engate que são trabalhadas para corresponder à forma dos rolos, garantindo um contacto preciso e uma transferência de carga eficiente.

   • Caixa: Uma gaiola (ou separador) mantém os rolos uniformemente espaçados, impedindo que se esfregem uns com os outros e reduzindo o atrito e o desgaste.

2. Capacidade de carga:

   • Alta capacidade de carga radial: Os rolamentos cilíndricos se destacam no tratamento de cargas radiais pesadas devido à grande área de contacto entre os rolamentos e as vias.

   • Capacidade de carga axial: Embora tenham sido concebidos principalmente para cargas radiais, certos modelos podem também suportar cargas axiais moderadas.a sua capacidade de carga axial é geralmente inferior à dos rolamentos de esferas de contacto angulares ou dos rolamentos de rolos cónicos.

3. Precisão e rigidez:

   • Alta precisão: Estes rolamentos oferecem uma elevada precisão e rigidez, tornando-os adequados para aplicações que exigem um posicionamento preciso e uma deflexão mínima.

   • Baixo atrito: O projeto reduz ao mínimo o atrito, permitindo uma operação suave mesmo sob cargas pesadas.

4. Capacidade de velocidade:

   • Velocidade moderada: Os rolamentos cilíndricos podem funcionar a velocidades moderadas. Para aplicações de maior velocidade, podem ser necessários projetos ou materiais especializados.

5. Materiais:

   • Normalmente fabricados a partir de aço cromado de alta qualidade, mas também podem ser fabricados a partir de aço inoxidável ou outros materiais, dependendo dos requisitos da aplicação.

6. Configurações:

   • Linha única: Comumente utilizado para aplicações com cargas radiais.

   • Linha dupla: oferece maior capacidade de carga e pode suportar cargas radiais e axiais.

   • Complemento completo: Contém mais rolos sem gaiola, aumentando a capacidade de carga mas limitando a capacidade de velocidade.

7. Aplicações:

   • Máquinas industriais: Utilizado em caixas de engrenagens, motores e máquinas-ferramenta.

   • Indústria automóvel: Encontrado em componentes como transmissões e conjuntos de diferenciais.

   • Sistemas de transportadores: Ideal para suportar cargas pesadas a longas distâncias.

   • Turbinas de vento: Usados em sistemas de geradores e caixas de velocidades devido à sua capacidade de lidar com cargas radiais elevadas.

Vantagens:

• Capacidade de carga elevadaExcelente para cargas radiais pesadas.

• Precisão: Fornece alta precisão e estabilidade.

• Durabilidade: longa vida útil sob manutenção adequada.

Resumo:

Os rolamentos cilíndricos são componentes essenciais em aplicações que exigem alta capacidade de carga radial, precisão e durabilidade.As suas características de concepção contribuem para uma distribuição eficiente da carga e para um funcionamento suave, tornando-os indispensáveis em indústrias como a manufatura, a automoção e as energias renováveis.

A dureza do material de rolamento é uma propriedade crítica que afeta a durabilidade, a capacidade de carga e o desempenho geral dos rolamentos.A dureza é normalmente medida usando métodos padronizados que envolvem pressionar um indentador na superfície do material e medir a indentagem resultanteOs métodos de ensaio de dureza mais comuns para materiais de rolamento são:

1.Teste de dureza de Rockwell

O teste de dureza de Rockwell é um dos métodos mais utilizados para medir a dureza de metais, incluindo materiais de rolamento como o aço.Ele mede a profundidade a que um indentador penetra o material sob uma carga maior depois de ter sido submetido a uma carga menor preliminar.

• Escala: São utilizadas diferentes escalas (A, B, C, etc.) em função do tipo de material e do intervalo de dureza.
• Processo:
  • Uma carga menor (geralmente 10 kgf) é aplicada ao assento do indentador.
  • Aplica-se então uma carga maior (60, 100 ou 150 kgf).
  • A diferença de profundidade de penetração entre as cargas menores e maiores é medida.
  • O resultado é expresso como um número de dureza de Rockwell.

2.Teste de dureza Vickers

O teste de dureza de Vickers usa um indentador de diamante na forma de uma pirâmide quadrada com um ângulo de 136 graus entre as faces opostas.Este método fornece um valor de dureza independente da força de ensaio num vasto intervalo.

• Processo:
  • Uma carga especificada é aplicada para pressionar o insertor de diamante no material.
  • Medem-se as diagonais da hendidura resultante.
  • O número de dureza de Vickers (HV) é calculado com base na área da margem e na carga aplicada.

3.Teste de dureza de Brinell

O ensaio de dureza de Brinell envolve pressionar uma bola de aço ou carburo endurecido na superfície do material sob uma carga conhecida.Este método é particularmente útil para materiais mais macios, mas também pode ser usado para os mais duros, como aços de rolamento.

• Processo:
  • Uma bola de aço de diâmetro especificado é pressionada no material sob uma carga conhecida.
  • É medido o diâmetro da hendidura resultante.
  • O número de dureza de Brinell (HB) é calculado com base no diâmetro da hendidura e na carga aplicada.

4.Teste de dureza de costa

Utilizado principalmente para borracha e plásticos, o teste de dureza Shore é menos comum para materiais metálicos.Pode ser relevante para determinados tipos de componentes de rolamentos fabricados em materiais não metálicos.

Pontos chave:

• Tipos de material: Para aplicações de rolamentos, materiais como aço cromado, aço inoxidável e cerâmica são comumente testados para a dureza.
• Sensibilidade à temperatura: A dureza pode variar com a temperatura, pelo que os testes são frequentemente realizados a temperaturas controladas.
• Condição da superfície: O acabamento e a condição da superfície podem afetar as leituras de dureza, por isso é importante garantir que a área de teste esteja adequadamente preparada.

Resumo:

A escolha do ensaio de dureza depende dos requisitos específicos da aplicação e das propriedades do material.O teste de dureza de Rockwell (especialmente HRC) é mais frequentemente usado devido à sua simplicidade e adequação para materiais duros como aços de rolamento.

Se precisar de informações mais pormenorizadas sobre qualquer destes métodos ou tiver perguntas específicas sobre os testes de dureza dos materiais, não hesite em perguntar!

OClassificação ABEC(Classificação do Comitê de Engenharia de Rolamentos Anulares) é um sistema padronizado usado para especificar as tolerâncias dos rolamentos de esferas.Este sistema de classificação é mantido pela American Bearing Manufacturers Association (ABMA) e é amplamente reconhecido internacionalmenteA qualificação ABEC aborda principalmente a precisão das dimensões e características geométricas do rolamento,que possam afectar o desempenho em aplicações que exijam altas velocidades ou movimentos precisos.

Níveis de classificação ABEC:

O sistema de classificação ABEC inclui cinco classes de tolerância, que vão desde a menos precisa (ABEC-1) até a mais precisa (ABEC-9), embora o ABEC-9 não seja comumente usado.

1. ABEC-1: Nível de precisão mais baixo, adequado para aplicações de uso geral.
2. ABEC-3: Precisão moderada, frequentemente utilizada em aplicações industriais.
3. ABEC-5: Maior precisão, comum em motores elétricos de alta velocidade e em algumas máquinas de precisão.
4. ABEC-7: Muito alta precisão, frequentemente utilizada em máquinas de precisão e aplicações de alto desempenho como a aeroespacial e a robótica.
5. ABEC-9: Nível de precisão mais elevado, raramente utilizado fora de aplicações especializadas.

Efeitos da notação ABEC:

• Tolerâncias: A qualificação ABEC especifica tolerâncias mais rigorosas para as dimensões internas, tais como o diâmetro do furo, o diâmetro exterior, a largura e a geometria da pista.
• Desempenho: Os rolamentos com classificações ABEC mais elevadas oferecem tipicamente um melhor desempenho em termos de capacidade de velocidade, ruído reduzido e operação mais suave devido à sua maior precisão.
• Custo: As classificações ABEC mais elevadas correspondem geralmente a um aumento dos custos de fabrico devido às tolerâncias mais rigorosas exigidas.

Considerações importantes:

• Adequação da aplicação: Nem todas as aplicações exigem rolamentos de alta precisão. Para muitos usos gerais, uma classificação ABEC-1 ou ABEC-3 pode ser suficiente.ou ABEC-9 são mais críticos em aplicações em que a distância mínima e alta precisão de rotação são necessárias.
• Outros fatores: Embora a qualificação ABEC se concentre na precisão dimensional e geométrica, não leva em conta outros fatores importantes, como a qualidade do material, a lubrificação e o tipo de vedação,todas as quais podem afectar significativamente o desempenho dos rolamentos.

Resumo:

A classificação ABEC é um instrumento valioso para especificar a precisão dos rolamentos a esferas, em especial em aplicações em que são necessárias altas velocidades ou movimentos de precisão.É importante considerar as necessidades específicas da sua aplicação e equilibrar os benefícios de maior precisão contra o custo e outros fatores de desempenho.

Se tiver mais perguntas ou precisar de informações mais pormenorizadas sobre a escolha da qualificação ABEC adequada para a sua candidatura, não hesite em perguntar!

OABEC (Comité de Engenharia de Rolamentos Anulares)eISO (Organização Internacional de Normalização)Os níveis de precisão são dois sistemas diferentes usados para especificar as tolerâncias dos rolamentos de esferas.Ambos os sistemas definem classes de tolerância que determinam a precisão das dimensões e características geométricas do rolamento.

Níveis de precisão ABEC versus ISO

Classificações ABEC:

• ABEC-1: Nível de precisão mais baixo.

• ABEC-3Precisão moderada.

• ABEC-5: Maior precisão.

• ABEC-7Muito alta precisão.

• ABEC-9: Maior precisão (raramente utilizada).

Classificações ISO (ISO 492):

• P0 (normal): Equivalente ao ABEC-1, com a menor precisão.

• P6 (Precisão): Semelhante ao ABEC-3; precisão moderada.

• P5 (Alta precisão): Comparável ao ABEC-5; maior precisão.

• P4 (Precisão muito elevada): semelhante ao ABEC-7; muito alta precisão.

• P2 (ultra-precisão): Comparável ao ABEC-9; mais alta precisão.

Equivalências entre os níveis de precisão ABEC e ISO:

Pontos chave:

• Tolerâncias: Ambos os sistemas especificam tolerâncias mais apertadas à medida que a classificação aumenta, levando a um melhor desempenho em termos de capacidade de velocidade, redução do ruído e operação mais suave.

• Adequação da aplicação: Nem todas as aplicações exigem a mais elevada precisão.As classificações de alta precisão são mais críticas em aplicações onde é necessária uma distância mínima e uma alta precisão de rotação.

• Outros fatores: Embora ambos os sistemas se concentrem na precisão dimensional e geométrica, não levam em conta outros factores importantes, como a qualidade do material, a lubrificação e o tipo de vedação,que possam afectar significativamente o desempenho dos rolamentos.

Resumo:

A compreensão das equivalências entre os níveis de precisão ABEC e ISO ajuda a selecionar o rolamento adequado para projetos internacionais ou ao comparar produtos de diferentes fabricantes.Conhecendo estas equivalências, pode assegurar-se de que o rolamento cumpre os padrões de precisão exigidos para a sua aplicação específica.

Se precisar de mais informações ou tiver dúvidas específicas sobre a escolha do nível de precisão adequado para a sua aplicação, não hesite em perguntar!

1. Mantenha a limpeza

   • Limpe antes de armazenarA limpeza dos rolamentos deve ser assegurada antes da sua armazenagem, removendo quaisquer contaminantes como sujeira ou lubrificante antigo.
   • Proteja-se dos contaminantes: Guarde em um ambiente limpo, livre de pó, umidade, produtos químicos e outros contaminantes.

2. Controle das condições ambientais

   • Controle de temperatura: Armazenar num local com temperaturas estáveis entre 5°C (41°F) e 25°C (77°F).
   • Controle da umidade: Manter os níveis de umidade abaixo de 60% para evitar a corrosão.

3. Embalagem adequada

   • Embalagem original: Conservar na embalagem original sempre que possível, uma vez que fornece materiais de protecção.
   • Contenedores selados: Se não utilizar a embalagem original, colocar os rolamentos em recipientes selados ou sacos de plástico.
   • Protecção contra a corrosão: Aplicar óleos ou revestimentos anti-óxido para armazenamento a longo prazo.

4. Evite o estresse e os danos

   • Manuseie com cuidado: Manusear com cuidado para evitar danos aos elementos de rolamento ou às vias de rolagem.
   • Apoie corretamente: apoiar adequadamente os rolamentos maiores para evitar a deformação.

5. Inspecção regular

   • Verificações periódicas: Inspeccionar periodicamente os rolamentos armazenados para detectar danos ou corrosão, especialmente para armazenagem a longo prazo.
   • Rotação dos rolamentos: Rotar os rolamentos grandes ocasionalmente para evitar a formação de manchas planas.

6. Documentação e rotulagem

   • Manter registos: Manter registos das condições de armazenagem e da duração de cada lote.
   • Rótulo claramente: Rolamentos de etiquetas com tipo, tamanho, data de fabrico e prazo de validade previsto.

Nós mantemos a nossa tolerância que atende ou excede os padrões dos grandes fabricantes.

Para remover os escudos dos rolamentos, é necessário um manuseio cuidadoso para evitar danos aos componentes dos rolamentos.

Ferramentas necessárias:

• Parafusos de cabeça plana de pequeno porte (de preferência não magnéticos)
• Máquinas de secar
• Luvas de protecção e óculos de segurança
• Toalhas de tecido macio ou de papel

Passos:

1. Prepare seu espaço de trabalho

   • Certifique-se de ter uma área limpa e bem iluminada.
   • Use luvas de proteção e óculos de segurança.

2. Inspecione o Escudo

   • Determine se o escudo é prensado, apertado ou rebitado.
   • Observe quaisquer características específicas que possam afetar a remoção.

3. Solte o escudo

   • Para blindagens de pressão ou de fixação: inserir suavemente a chave de fenda de cabeça plana ou as pinças de agulha entre a blindagem e o anel de rolamento.
   • Aplique uma pressão uniforme à volta da circunferência para evitar dobrar o escudo.

4. Remova o escudo.

   • Trabalhe gradualmente em torno do escudo, espetando-o uniformemente até que ele se solte.
   • Levante cuidadosamente o escudo quando estiver suficientemente solto.

5. Examine o rolamento

   • Verifique se o rolamento está desgastado, contaminado ou danificado depois de remover o escudo.
   • Limpe o rolamento, conforme necessário, com solventes adequados e certifique-se de que está completamente seco.

6. Reassemble o Rolamento

   • Se o escudo for reutilizado, certifique-se de que está limpo e sem danos antes de o reinstalar.
   • Reinsertar cuidadosamente o escudo no lugar, assegurando-se de que ele fique em linha com o anel de rolamento.

Dicas:

• Evite ser demasiado apertado: Ao reinstalar, certifique-se de que o escudo não se aperta demais.
• Use ferramentas não magnéticasPara evitar a atração de partículas metálicas.
• Considere a substituição: Substitua o escudo se estiver danificado durante a remoção.

Seguindo estes passos, pode remover de forma segura e eficaz os escudos dos rolamentos sem causar danos aos componentes dos rolamentos.

Se precisar de mais assistência ou de conselhos específicos com base na sua candidatura, não hesite em perguntar!

A nossa equipa pode ajudar-vos a encontrar a graxa certa para a vossa aplicação, estudando as vossas exigências específicas para determinar qual a que melhor se adapta à vossa carga de trabalho.