Introdução
Na fabricação moderna,Máquinas de controlo numérico por computador (CNC)dependem fortemente decom um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,Para fornecer a precisão, velocidade e fiabilidade necessárias em aplicações exigentes.Níveis de precisão P4 e P2Este artigo explora os benefícios desses rolamentos, seus requisitos técnicos e as indústrias que dependem deles.
Os principais benefícios dos rolamentos de alta precisão
✅ Precisão superior de usinagem
Os rolamentos de alta precisão minimizam os erros de rotação (descolagem radial/axial ≤ 2 μm), permitindo tolerâncias apertadas (por exemplo, ± 0,001 mm) e excelentes acabamentos de superfície (Ra ≤ 0,4 μm).
Perfeito para setores de alto risco comoAeronáutica, dispositivos médicos e fabricação de moldes.
✅ Vibração e ruído reduzidos
As tolerâncias geométricas ultra-estreitas (tondura ≤ 0,1 μm) reduzem as vibrações, evitando defeitos de usinagem, tais como marcas de chatter.
Ideal para ambientes sensíveis ao ruído comoFabricação de laboratórios médicos e equipamentos ópticos.
✅ Desempenho em alta velocidade
Suporta velocidades de fuso ultra-altas (valor DN de até 1,5 milhões), permitindo uma produção mais rápida de peças complexas.
ComEsferas de cerâmicae desenhos avançados de gaiolas, o atrito e a geração de calor são significativamente reduzidos.
✅ Vida útil mais longa
As vias de corrida de terra de precisão e os materiais de alta qualidade (por exemplo, aço SUJ2) ajudam a reduzir o desgaste, prolongando a vida útil do rolamento30 ∼ 50%.
Isto resulta em menos tempo de inatividade e custos de manutenção mais baixos.
Requisitos críticos de precisão
|
Especificações
|
Detalhes
|
|
Precisão dimensional
|
Registros do eixo: IT5·IT7; Componentes de transmissão: IT6·IT9
|
|
Precisão Geométrica
|
Rondura e cilindricidade ≤ 0,1 μm (para rolamentos de grau P2)
|
|
Revestimento de superfície
|
Superfícies de contacto: Ra 0,160,63 μm; não contacto: Ra ≤ 2,5 μm
|
|
Material e Fabricação
|
Componentes de aço ou de cerâmica de alta resistência; moagem de precisão, tratamento térmico e limpeza em várias fases para controlo da contaminação
|
|
Pré-carregamento e montagem
|
A pré-carga controlada (± 2 μm) garante a estabilidade e impede o sobreaquecimento
|
Aplicações industriais
|
Indústria
|
Caso de utilização
|
Grau de rolamento recomendado
|
|
Aeronáutica
|
Fabricação de máquinas de corte de partículas
|
P4 / P2
|
|
Dispositivos médicos
|
Aparelhos de ressonância magnética, ferramentas cirúrgicas
|
P4
|
|
Semicondutores
|
Máquinas de litografia, manipulação de wafers
|
P2
|
|
Automóveis
|
Partes de motores, sistemas de transmissão
|
P5 / P4
|
Escolhendo o comportamento certo
- Grau P5: Uma opção rentável para aplicações CNC gerais, como fresagem e torneamento.
- Grau P4: Mais adequado para tarefas de alta velocidade e alta rigidez, como a usinagem de moldes aeroespaciais.
- Grau P2: Requerido para aplicações de ultraprecisão emnanotecnologia e fabrico de semicondutores.
Conclusão
Rolamentos de fuso CNC de alta precisão, especialmente os classificadosP4 e P2¢ são essenciais para alcançarprecisão a nível de micrômetros, operação de alta velocidade e fiabilidade a longo prazoA redução de erros, vibrações e desgaste, melhora significativamente a produtividade, reduzindo os custos de manutenção e substituição.
Ao selecionar rolamentos de fuso, ajuste sempre o grau de precisão e as propriedades do material às necessidades específicas da aplicação.
Por favor verifique seu email!
