Os rolamentos do torno são essenciais para a precisão, a rigidez e a operação suave.
Na Beining Technology, fabricamos rolamentos de fuso de alta precisão para tornos CNC e centros de usinagem.Aqui estão as principais causas de danos aos rolamentos, classificadas por impacto, e 4 formas comprovadas de detectar precocemente os problemas.
5 principais causas de falha do rolamento do eixo (mais ou menos crítico)
1- Má lubrificação. - O assassino número um.
Mais de 40% das falhas são causadas por problemas de lubrificação.
Erros comuns:
- Utilização do tipo de graxa errado (viscosidade, temperatura ou grau NLGI)
- Muito pouca graxa, levando ao contacto de metal a metal
- Muito gordura, causando acúmulo de calor e danos ao selo
- Utilização de lubrificantes antigos ou contaminados
Sinais de problemas:
- Descoloração (anéis azuis ou castanhos no rolamento)
- Pinturas ou descamações em vias de circulação
- Alta carga ociosa no monitor CNC
Solução: siga sempre as especificações de lubrificação OEM. Use ferramentas e recipientes limpos.
2. Contaminação Chips, refrigerante e poeira
A sujeira e os fluidos entram no fuso e danificam os rolamentos ao longo do tempo.
Como a contaminação prejudica:
- As lascas metálicas atuam como abrasivos, desgastando as superfícies
- O refrigerante causa ferrugem e lava a gordura
- O pó se acumula e reduz a eficácia do lubrificante
Sinais visíveis:
- Arranhões em elementos laminados
- Gordura láctea ou aquosa (emulsionada)
- Manchas de corrosão ou ferrugem
Prevenção:
- Usar vedações de alta qualidade (tipos labiríntico ou de purificação por ar)
- Mantenha o nariz limpo
- Evitar a lavagem sob alta pressão perto de selos
- Inspecionar e substituir vedações desgastadas durante a manutenção
3. Instalação inadequada. Danos antes do funcionamento
Mesmo rolamentos de alta qualidade podem falhar rapidamente se instalados incorretamente.
Erros comuns:
- Martelamento direto nos anéis de rolamento
- Desalinhamento durante a montagem
- Métodos incorretos de pressão ou expansão térmica
- Superaquecimento (acima de 120°C) com chama aberta
Melhores práticas:
- Usar aquecedores por indução para montagem de anéis internos
- Aplicar força apenas no anel correto (nunca através de elementos de rolamento)
- Seguir as instruções do fabricante para pré-carregamento e montagem
4. sobrecarregamento e sobrevelocidade ultrapassar os limites
Acionar o fuso muito rápido ou fazer cortes agressivos cria calor e estresse excessivos.
Riscos:
- Fratura da gaiola
- Lubrificação de elementos laminados
- Expansão térmica levando a convulsão
Para prevenir:
- Manter-se dentro dos limites máximos de RPM e carga da máquina
- Utilize suportes de ferramentas equilibrados
- Monitorização da carga do eixo ocioso e das tendências de temperatura
- Combinar os parâmetros de corte com a capacidade da máquina
5. Corrente elétrica (flutuante) ️ Ameaça oculta nas máquinas VFD
Em máquinas CNC com acionamento de frequência variável (VFDs), as correntes perdidas podem passar através de rolamentos.
Resultado:
- Fluting: padrões de desgaste ondulados em pistas de corrida
- Ruído, vibração e falha prematura
Solução:
- Utilização de rolamentos isolados (revestidos de cerâmica ou híbridos)
- Instalar escovas de aterragem ou anéis de aterragem do eixo
- Garantir a devida ligação à terra da máquina
4 Maneiras de verificar se os rolamentos do fuso estão danificados
1. Monitorar a carga do eixo ocioso
Um fuso saudável deve apresentar menos de 30% de carga quando em funcionamento sem corte.
Se a carga for consistentemente superior:
- O atrito interno pode estar a aumentar.
- Possíveis causas: rolamentos desgastados, sobrecarga ou má lubrificação
Dica: Verifique a carga diariamente como parte de sua rotina de manutenção preventiva.
2.Teste Runout e Final Play
Desvio radial:
- Insira uma barra de ensaio de precisão no furo do fuso
- Anexar um indicador de discagem e girar o fuso lentamente
- Se o escoamento exceder 0,005 mm, é provável o desgaste do rolamento
Final de jogo axial:
- Empurre e puxe suavemente o nariz do fuso
- Medir o movimento com um indicador
- Mais de 0,01 mm de movimento indica perda ou dano da pré-carga
Estes testes ajudam a detectar problemas antes que afetem a qualidade da peça.
3.Escutem para ruídos incomuns
Faça funcionar o fuso a diferentes velocidades sem carga.
Ouça:
- Moagem ou ronco: indica desgaste da superfície ou brinel
- Grito agudo: muitas vezes devido a gordura seca ou degradada
- Clique intermitente: possíveis detritos ou rachaduras
Dica: Em ambientes barulhentos, use um estetoscópio mecânico para identificar a fonte do som.
4. Realizar uma inspecção visual durante a manutenção
Quando o fuso for desmontado, inspeccionar os rolamentos para:
- Descascamento ou esbranquiçamento (quebra de metais)
- Dentes ou brinel (de impacto durante a instalação)
- Ferrugem ou fossa (de umidade ou líquido de arrefecimento)
- Descoloração (azul ou marrom devido ao sobreaquecimento)
- Fluting (padrões ondulados de corrente elétrica)
Qualquer dano visível significa que o rolamento deve ser substituído.
Mantenha seu fuso funcionando por mais tempo
A manutenção preventiva é a melhor maneira de evitar reparos dispendiosos.
Programa de manutenção recomendado:
Diariamente: verifique a carga ociosa e ouça o ruído
Semanalmente: inspecionar a caixa do fuso para ver se há vazamentos ou detritos
Mensalmente: limpar selos e verificar o desgaste
Quarta-feira: Desembolso e final das medidas
A cada 6 meses: Re-lubrificar (se exigido pelas especificações)
A cada 2 ou 3 anos: inspecção completa ou substituição do rolamento (com base na utilização)
Sobre a Tecnologia Beining
Projetamos e fabricamos rolamentos de esferas de contato angulares de grau P4 e P2 para fusos de torno, centros de usinagem e aplicações de alta velocidade.e longa vida útil, mesmo em ambientes industriais difíceis.
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