Como detectar falhas de rolamentos de eixo de alta velocidade: um guia simples

Quando falham devido ao desgaste, contaminação ou manutenção inadequada, isso pode levar a tempo de inatividade e danos nos equipamentos.

Este guia irá ajudá-lo a identificar os primeiros sinais de falha dos rolamentos para que possa agir rapidamente e manter as máquinas a funcionar sem problemas.

Os principais sinais de falha no rolamento

1- Barulhos incomuns.

O que ouvir:Grito, moagem, cliques ou sons irregulares durante o funcionamento.
Porque é que isso acontece:Rolamentos danificados, raças rachadas ou detritos dentro do rolamento.
Teste:Funcionar o fuso a diferentes velocidades no modo MDI para isolar ruídos anormais.

2Vibrações excessivas

O que verificar:Padrões de vibração anormais usando um analisador de vibração.
Porque é que isso acontece:Componentes desgastados, retentores quebrados ou desalinhamento.
Ferramenta:Usar ferramentas de análise de vibrações para detectar picos de frequência ligados a peças específicas de rolamentos.

3Temperatura anormal

O que deve ser monitorado:Aumento repentino da temperatura na caixa do rolamento.
Porque é que isso acontece:Má lubrificação, sobrecarga ou atrito interno devido ao desgaste.
Ferramenta:Medir com termômetros infravermelhos ou sensores de temperatura integrados.

4Redução da precisão de usinagem

O que testar:Verificar o escoamento radial ou axial com um indicador do mostrador.
Tolerância:Normalmente é ≤ 0,005 mm. Indicações mais elevadas podem indicar danos internos.

5Aumento da carga do motor

O que observar:Carga do motor do fuso durante a operação em marcha lenta ou em marcha lenta.
Sinalização de aviso:Uma carga superior a 30% sem forças de corte indica resistência nos rolamentos.

Métodos de detecção passo a passo

Controles não invasivos (durante a operação)

• Análise de ruído e vibração:Usar sensores portáteis para detectar problemas sem parar a produção.
• Imagem térmica:Detecte áreas de superaquecimento com câmaras infravermelhas.
• Tendências de desempenho:Seguir a precisão de usinagem e os dados de carga do motor ao longo do tempo.

Verificações invasivas (depois da paralisação)

• Inspecção visual:Procure fissuras, buracos, ferrugem ou descoloração nas superfícies dos rolamentos.
• Análise do lubrificante:

Resíduos de óleo:Usar ferrografia para detectar partículas metálicas no óleo.

Contaminação por gordura:Verifique se há poeira, líquido refrigerante ou substâncias estranhas.

Medição do escoamento:Ensaiar a deflexão do fuso sob carga para avaliar a condição do rolamento.

Dicas de prevenção para prolongar a vida útil do portador

• Use lubrificantes de alta qualidade:Compare a viscosidade com a velocidade e as condições de carga.
• Evite sobrecarregar:Otimizar os parâmetros de corte para permanecer dentro dos limites do rolamento.
• Manutenção regular:Siga as instruções do fabricante para limpeza, lubrificação e inspeção.
• Instalação adequada:Utilize ferramentas de alinhamento e métodos de fixação térmica para evitar tensões.

Quando substituir rolamentos

Substitua imediatamente se notar:

• Fraturas ou fracturasem raças, rolos ou gaiolas
• Pissing ou spalling graves(superfície descamação)
• Contaminação irreversível(por exemplo, resíduos endurecidos na gordura)

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