Como identificar danos no rolamento: sinais e métodos de inspecção principais

IntroduçãoOs rolamentos são vitais para o bom funcionamento das máquinas, e a sua falha pode resultar em tempo de inatividade e danos significativos.assegurar uma intervenção atempadaAqui, destacamos 9 sinais inconfundíveis de danos no rolamento que necessitam de substituição imediata e discutimos 3 métodos confiáveis para detectar problemas durante a operação.

9 Sinais críticos de danos

Os rolamentos devem ser substituídos imediatamente após a observação de qualquer dos seguintes defeitos:

1. Fraturas ou fragmentação: rachaduras visíveis nos anéis internos/externos, elementos rolantes ou gaiolas; partes fragmentadas.
2. Espalhamento (descascamento da superfície): Descascamento de superfícies em vias de descolagem ou elementos de rolagem.
3. Marcas ou indentados graves: Riscos profundos ou abolhamentos em trilhos, rolos ou costelas.
4. Danos na gaiola: desgaste, deformação ou soltos rebites na gaiola.
5. Ferrugem ou Corrosão: manchas de ferrugem ou aberturas nas vias de rotação ou nos elementos de rolamento.
6. Brinelling (indicações estáticas): indentamentos permanentes causados por um impacto pesado ou por uma instalação inadequada.
7. Escuridão no poço ou na caixa: Marcas de deslizamento no forro do anel interno ou no exterior do anel exterior.
8. Descoloração por sobreaquecimento: Descoloração azul ou marrom devido ao calor excessivo, muitas vezes causada por lubrificação inadequada.
9. Falha da vedação/capa de poeira: Danos graves na vedação ou no escudo que possam causar contaminação.

3 Métodos eficazes para detectar danos de rolamentos

1. Análise acústica: Ouça ruídos incomuns, tais como trituração, cliques ou estrondo com um estetoscópio ou sensor de vibração.

   Tip.: Os ruídos irregulares indicam frequentemente desalinhamento, contaminação ou desgaste.

2. Monitoramento da temperaturaOs picos súbitos ou alterações irregulares podem indicar lubrificação insuficiente, sobrecarga ou atrito interno de componentes danificados.Usar termômetros infravermelhos ou sensores incorporados para dados em tempo real.

3. Análise da condição do lubrificantePara os rolamentos grandes ou de difícil acesso, recolha amostras de lubrificante e teste as alterações de viscosidade ou detritos.A gordura arenosa normalmente indica desgaste avançado..

Por que é importante detectar cedoIgnorar danos ao rolamento pode levar a falhas catastróficas, tempo de inatividade não planejado e riscos de segurança.e otimizar o desempenho da máquina.

ConclusãoA manutenção proativa dos rolamentos é crucial para a eficiência operacional. Substitua os rolamentos que apresentem danos irreversíveis e use análises acústicas, térmicas e de lubrificantes para detectar problemas precocemente.Para suportes especializados ou rolamentos de substituição de alta qualidade, entre em contato com a nossa equipa hoje.

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