Por que é importante a instalação correta
Os rolamentos são componentes fundamentais do sistema de fuso de uma fresadora CNC. A instalação correta garante alta precisão, maior vida útil e operação estável.A instalação inadequada pode levar à paragem da máquina, a má qualidade do produto, ou mesmo uma falha total do fuso.
Passo 1: Identifique a direção do rolamento
A orientação correta é importante para o manuseio de carga e a vida útil do rolamento.
"Técnicas de detecção" (TECs)
- De volta para trás (DB)¢ Boa para forças de corte pesadas; aumenta a rigidez axial
- Face a face (DF)Usado quando a expansão térmica necessita de compensação
- Tandem (DT)¢ Melhor para cargas axiais pesadas unidirecionais
Acessórios para motores de pistão:
- Manusear apenas cargas radiais; devem ser utilizadas com rolamentos de contacto angulares para apoio axial
Rolamentos de empuxo:
- Alinhar com a direção de pré-carregamento do parafuso usando um layout "tipo O" ou "tipo X"
Dica:Verificar as marcas do fabricante, como setas ou lados largos/estreitos, para confirmar a direção correta de instalação.
Passo 2: Prepare ferramentas e componentes
Use as ferramentas certas e mantenha tudo limpo.
Ferramentas necessárias:
- Aquecedor por indução (para aquecer rolamentos a 80°C ou 100°C)
- Pressas hidráulicas ou mangas de metais moles (não utilizar martelos ou ferramentas de impacto)
- Chave de torque (para aperto preciso)
A limpeza é importante:
- Limpe os eixos e os invólucros com panos limpos e álcool
- Mesmo pequenas partículas de poeira podem reduzir a precisão em até 15%
Passo 3: Instale corretamente os rolamentos
Método de aquecimento (para equipamentos de fixação apertada):
- Rolamentos de aquecimento a 80-100°C com aquecedor por indução
- Não utilize chamas abertas, pois podem danificar o material
Método de pressão:
- Aplicar pressão uniforme sobre o anel interno usando uma prensa hidráulica
- Para rolamentos de rolos cilíndricos, pressione o anel externo na casa primeiro
Verifique o alinhamento:
- Medir o escoamento radial (< 0,005 mm)
- Confirmar o espaço livre axial (< 0,01 mm)
- Usar indicadores de discagem para leituras precisas
Etapa 4: Teste e validação da operação
Após a instalação, testar o fuso a baixa velocidade antes da operação completa.
Teste a baixa velocidade:
- Funcione o fuso a 500 ‰ 1.000 RPM por 30 minutos
- Aumento de temperatura aceitável ≤ 40°C
Análise de vibrações:
- Use um analisador de vibrações
- Níveis aceitáveis são < 1,5 mm/s (com base nas normas ISO 10816).
Ensaios de carga:
- Realizar cortes de teste para verificar o acabamento da superfície e precisão dimensional
- Cuidado com ruídos, vibrações ou calor incomuns
Erros comuns a serem evitados
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Erro
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Consequências
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Como corrigir
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Instalação de rolamentos para trás
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Desgaste rápido, oscilação do fuso
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Reverificação da direção e das marcas
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Ferramentas de sobre-aperto
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Distorção, falha precoce
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Utilize uma chave de torque conforme recomendado (por exemplo, 20 N·m para parafusos M8)
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Usar lubrificante errado
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Superaquecimento a altas velocidades
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Usar graxa de alta velocidade como SKF LGHP 2
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Dicas de manutenção
Para manter os rolamentos a funcionar bem:
- Re-lubrificar a cada 2.000 horas de funcionamento
- Verifique regularmente se há alterações no ruído ou na temperatura
- Alterações repentinas podem significar desalinhamento, contaminação ou desgaste
Precisa de ajuda profissional?
Se não tiver certeza sobre a instalação ou precisar de peças e serviços de alta qualidade, considere contactar uma equipa profissional ou um prestador de serviços.
A instalação correta de rolamentos significa maior duração, melhor desempenho e menos avarias.
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