Os rolamentos de esferas de contato angulares são amplamente utilizados em máquinas de precisão devido à sua capacidade de suportar cargas radiais e axiais combinadas.O seu desempenho e a sua vida útil dependem criticamente das técnicas de instalação corretasEste guia descreve os passos essenciais e as melhores práticas para a instalação de rolamentos de esferas de contato angulares em par para garantir uma funcionalidade, rigidez e longevidade ideais.

1Preparação pré-instalação

Componentes limpos

Limpe cuidadosamente os rolamentos, eixos, caixas e componentes adjacentes com um solvente adequado (por exemplo, álcoois minerais ou agentes desengrasantes especializados) para remover contaminantes como a gordura,Resíduos metálicos, ou poeira.

Inspecção de defeitos

Verifique se os rolamentos não apresentam sinais de ferrugem, rachaduras ou danos mecânicos; examine a suavidade, precisão dimensional (redondeza, cilindricidade) e tolerâncias adequadas do eixo e da superfície da caixa.

Medir as dimensões

Use micrômetros ou pinças para verificar o diâmetro do eixo, o tamanho do furo da caixa e as tolerâncias geométricas.

Aplicar lubrificação

Selecionar o lubrificante (gordura ou óleo) adequado com base nas condições de funcionamento (velocidade, temperatura, carga).Preencher aproximadamente 1/3 a 1/2 do espaço livre interno do rolamento para evitar o sobreaquecimento devido à agitação excessiva do lubrificante.

2. Emparelhamento de rolamentos e orientação

Os rolamentos de esferas de contato angulares são tipicamente montados em pares para acomodar cargas axiais em uma ou ambas as direções.

De volta para trás (DB)

Ideal para aplicações que exigem alta rigidez e resistência a cargas de momento, como fendões de máquinas-ferramenta.

Face a face (DF)

Adequado para situações de alinhamento preciso em que a expansão térmica deve ser acomodada.

Tandem (DT)

Usado quando existem cargas axiais unidirecionais maiores.

Tip.: Alinhar sempre o ângulo de contacto com a direcção esperada da carga axial.

3Procedimentos de instalação

A. Instalação de rolamento único

Método de expansão térmica (recomendado para ajustes de interferência):

Utilize um aquecedor por indução ou um banho de óleo (temperatura máxima: 120°C) para aquecer uniformemente o rolamento.

Instalação mecânica de prensagem:

Não use uma prensa com uma manga de metal macio para aplicar pressão uniforme na pista de corrida.

B. Instalação de rolamentos em par

De trás para trás (DB):

• Instalar o primeiro rolamento para que o seu anel interno entre em contacto com o ombro do eixo.
• Se necessário, inserir um espaçador entre os dois rolamentos para manter a pré-carga desejada.
• Instale o segundo rolamento com o lado largo alinhado para corresponder ao primeiro.

Cara a cara (DF):

• Siga passos semelhantes, mas alinhe os lados estreitos dos anéis internos.

Tandem (DT):

• Montar os dois rolamentos na mesma orientação para permitir a transmissão sequencial de carga sob carga unidirecional.

C. Reunião de habitação

Assegure-se de que os furos da caixa estão concêntricos com o eixo para evitar desalinhamento.

4. Precarga e Ajuste da distância

A pré-carga adequada garante uma rigidez ideal e minimiza as vibrações e deformações.

Métodos de pré-carregamento:

• Ajuste de lâminas: colocar lâminas entre a caixa e o rolamento para ajustar a pré-carga com precisão.
• Apertar as nozes: Use nozes para comprimir os anéis internos, em seguida, segure com uma máquina de limpeza de bloqueio.
• Pré-carga de molas: utilizar molas para aplicar uma força constante, permitindo a compensação durante a expansão térmica.

Verificação de autorização:

Medir o jogo axial e radial usando um indicador de mostrador ou medidor de sensores. Em aplicações de alta precisão (por exemplo, fendões CNC), a distância axial normalmente não deve exceder 15 μm.

5Verificação após a instalação

Inspecção manual

Rodie o eixo à mão e verifique se funciona bem e se há alguma resistência anormal.

Teste de inserção

• Operar a baixa velocidade durante 5 ̊10 minutos, depois aumentar gradualmente para a velocidade máxima.
• Monitorizar a temperatura (a temperatura da superfície não deve exceder 65°C a 25°C ambiente) e os níveis de ruído.
• Os sons anormais (por exemplo, moagem ou batida) podem indicar desalinhamento, lubrificação insuficiente ou contaminação.

Precisão dimensional

Verificar o escoamento radial e axial utilizando um indicador de mostrador. Aplicações de alta precisão (por exemplo, fusos de máquinas-ferramenta) exigem frequentemente um escoamento total indicado (TIR) inferior a 5 μm.

6Considerações fundamentais

• Evite misturar rolamentos: use sempre rolamentos do mesmo lote e fabricante para manter a integridade do emparelhamento.
• Medidas anticorrosão: usar luvas ao manipular rolamentos para evitar a corrosão causada pelo suor.
• Segurança das ferramentas: Use ferramentas dedicadas (por exemplo, aquecedores por indução, prensas hidráulicas, mangas macias) para evitar danificar os rolamentos.
• Documentação: Registre todos os pormenores da instalação, tais como o modelo do rolamento, os valores de pré-carga e a data de instalação, para acompanhamento de manutenção futura.

Conclusão

A instalação correta de rolamentos de esferas de contato angular emparelhados é crucial para alcançar alta precisão, rigidez e longa vida útil.Seguindo este guia e as recomendações do fabricante, os operadores podem maximizar o desempenho e minimizar o tempo de inatividade não planeado.

Para instalações complexas, solução de problemas ou aconselhamento específico de aplicação, consulte a nossa equipa de apoio técnico para obter assistência personalizada.