As 5 principais causas de falhas frequentes nos rolamentos das bombas de água e soluções simples

Os rolamentos das bombas de água são cruciais para o bom funcionamento das bombas, pois, se falharem frequentemente, isso afeta a eficiência e aumenta os custos de manutenção.Aqui estão as cinco razões mais comuns para falhas frequentes de rolamentos e maneiras fáceis de corrigi-las:.

1Má lubrificação.

Causas:

• Muito pouco, muito, ou lubrificante degradado.
• Tipo errado de lubrificante (por exemplo, viscosidade incorreta).
• Não lubrifica regularmente.

Soluções:

• Escolha o lubrificante certo:Utilize lubrificantes adequados às condições de trabalho, como a graxa de lítio para altas temperaturas ou a graxa resistente à água para ambientes úmidos.
• Lubrificar regularmente:Verificar e adicionar lubrificante a cada 500-1000 horas de funcionamento.
• Condições do monitor:Se o rolamento ficar muito quente ou vibrar anormalmente, verifique a lubrificação.

2Instalação indevida

Causas:

• Os rolamentos instalados são torcidos ou desalinhados.
• Rolamentos danificados devido a manuseamento grosseiro durante a instalação.
• Rolamentos demasiado apertados ou demasiado soltos no eixo ou na caixa.

Soluções:

• Instalar com precisão:Use ferramentas como dispositivos de alinhamento a laser para garantir o posicionamento correto.
• Verifique a adequação:Assegure-se de que o rolamento se encaixa bem, mas não muito bem, no eixo e na caixa.
• Evite manuseio áspero:Não aperte os rolamentos; use aquecedores ou ferramentas hidráulicas.

3Sobrecarga ou vibração excessiva

Causas:

• Cavitação, rotores desequilibrados ou acoplamentos desgastados.
• Resonância do sistema causando estresse extra no rolamento.
• Tensão externa do tubo transferida para o rolamento.

Soluções:

• Equilibrar o Impeller:Assegurar o equilíbrio do impulsor para reduzir as vibrações.
• Adicionar amortecedores de vibração:Instalar almofadas de borracha ou isoladores debaixo da base da bomba.
• Ajustar Operação:Evitar a circulação da bomba perto dos pontos de ressonância e do fluxo de controlo para evitar a cavitação.

4Contaminação ou falha do selo

Causas:

• Água, poeira ou sujeira entrando no rolamento.
• Selo desgastado ou rachado.

Soluções:

• Melhorar a vedação:Utilize vedações de duas camadas, como vedações de contacto (para temperaturas elevadas) ou vedações de labirinto (para bloquear o pó).
• Substitua os selos regularmente:Trocar vedações a cada 1 ̊2 anos ou após 8.000 horas de funcionamento.

5Fadiga do material ou escolha errada do rolamento

Causas:

• Rolamentos feitos de materiais inadequados para o ambiente (por exemplo, aço normal em água corrosiva).
• Tipo de rolamento errado selecionado para a carga.

Soluções:

• Materiais de atualização:Usar rolamentos híbridos de aço inoxidável ou cerâmica em ambientes corrosivos ou rolamentos revestidos com tungstênio em águas arenosas.
• Escolha o Rolamento Correto:Usar rolamentos de contacto angulares para cargas axiais e rolamentos de rolos para cargas radiais pesadas.

Como evitar falhas frequentes?

1. Manutenção regular:Verifique regularmente a lubrificação, vedação e vibração.
2. Monitorização em tempo real:Usar sensores para rastrear temperatura e vibração, resolvendo problemas rapidamente.
3. Analise falhas:Teste os rolamentos danificados para encontrar a causa raiz e melhorar.

Conclusão

Ao abordar estas cinco causas, pode prolongar a vida útil dos rolamentos das bombas de água e reduzir as taxas de falha em até 70%.Contacte a nossa equipa para uma verificação do sistema ou recomendações sobre rolamentos de alto desempenho.

Em suma, escolha o rolamento certo, instale-o corretamente, mantenha-o regularmente, mantenha-o limpo e evite sobrecarregar para que os rolamentos da bomba durem mais tempo!

Se tiverem algum problema, por favor, digam-nos.