Em máquinas industriais modernas, os rolamentos desempenham um papel crítico, apesar de seu pequeno tamanho.No entanto, quando um rolamento falha inesperadamente, pode levar ao desligamento do equipamento, perda de produção e altos custos de manutenção.
Embora a falha do rolamento possa parecer súbita, raramente é um evento isolado. A maioria das falhas se desenvolve ao longo do tempo devido a uma combinação de estresse mecânico, condições ambientais e fatores operacionais.A compreensão das causas raiz e dos sinais de alerta precoce é essencial para prevenir paralisações não planejadas e prolongar a vida útil.
Sinais de alerta precoce de falha
Antes da falha completa, os rolamentos muitas vezes apresentam sintomas claros.
1Ruído anormal:Um ruído rítmico de batida ou moagem pode indicar danos na superfície, como micro-espalhamento ou detritos na pista.
2- Vibração aumentada:O aumento dos níveis de vibração está frequentemente ligado ao desenvolvimento de rachaduras de fadiga ou desalinhamento.
3Aumento da temperatura:Uma caixa de rolamentos que é 15-20 ° C mais quente do que o normal normalmente indica uma falha de lubrificação, sobrecarga ou atrito excessivo.
Quando esses sinais aparecem juntos, sugerem danos internos progressivos. A termografia infravermelha e o monitoramento das vibrações são ferramentas eficazes para a detecção precoce.
Causas comuns de falhas de rolamento
A falha do rolamento é geralmente o resultado de vários fatores interagindo, não de um único problema.
1- Fadiga.
Sob tensão elevada repetida, formam-se rachaduras microscópicas na superfície do rolamento ou por baixo dela.Estas rachaduras crescem e fazem com que pequenos pedaços de material se descasquem num processo conhecido como "pitting" ou "spalling"..
2Falha de lubrificação
A lubrificação inadequada ou degradada leva ao contato metal-metal, aumentando o desgaste e o risco de convulsões.
3. Contaminação
O pó, a sujeira ou a umidade que entram no rolamento devido a vedações danificadas ou inadequadas criam partículas abrasivas que aceleram o desgaste e reduzem o desempenho.
4Erosão elétrica
Em aplicações com correntes perdidas (como motores que usam acionamentos de frequência variável), o arco elétrico pode causar flutuação ou buracos nas vias de corrida.
5Instalação indevida
Aplicações incorretas, desalinhamento ou impacto durante a instalação podem criar estresse interno e micro danos, levando a fadiga prematura.
Estratégias preventivas para a fiabilidade a longo prazo
Em vez de reagir ao fracasso, uma abordagem proativa produz melhores resultados.
1Selecione o rolamento adequado para a aplicação, tendo em conta a carga, a velocidade, a temperatura e o ambiente.
2Utilize materiais de alta pureza e fabricação de precisão para garantir a integridade estrutural.
3. Seguir os procedimentos de instalação normalizados para evitar danos.
4Implementar um programa de lubrificação regular com a graxa ou óleo apropriados.
5Aplicar técnicas de monitorização da condição, tais como análise de vibrações e inspecção de detritos de óleo.
Conclusão
A falha dos rolamentos não é um acontecimento aleatório, é um processo que começa muito antes de o equipamento parar de funcionar.As empresas podem mudar de reparos reativos para manutenção preditiva.
Na Beining Intelligent Technology, projetamos rolamentos de alta precisão para aplicações industriais exigentes, com foco na confiabilidade, baixo ruído e vida útil prolongada.Combinado com práticas de manutenção adequadas, os nossos produtos ajudam a reduzir o tempo de inatividade e a melhorar a eficiência operacional.
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