China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Notícias da Empresa

Um guia simplificado Rolamentos de esferas de contato angular de alta precisão são essenciais em aplicações de alto desempenho, como máquinas-ferramentas, robótica e aeroespacial.A instalação adequada garante um desempenho óptimo e uma longa vida útil. 1Preparar um ambiente de instalação limpo Espaço de trabalho: Use um local livre de poeira e com temperatura controlada. Limpeza de ferramentas: Limpe todas as ferramentas e superfícies com panos sem pêlos. Limpeza dos componentes: Limpe os rolamentos, eixos e carcaças com solventes filtrados (por exemplo, álcoois minerais). Seque bem com ar comprimido limpo. 2. Inspeccionar os componentes antes da instalação Verificar as especificações dos rolamentos: Confirmar o modelo, a classe de tolerância (por exemplo, P4, P2) e o ângulo de contacto (por exemplo, 15° ou 40°). Verifique as dimensões do eixo e da caixa: Superfície rugosa ≤ Ra 0,8 μm Ajuste do eixo: k5/m5 (interferência) Ajuste da caixa: H6/J6 (transição) Pre-lubrificação (se necessário): Aplicar uma graxa de alta qualidade a 30~60% do volume da cavidade. 3Use as ferramentas e técnicas certas Ferramentas recomendadas: Máquinas de lavar ou de limpar Aparelhos de aquecimento por indução Camisetas de luxo Dicas importantes: Nunca bata nos rolamentos com um martelo. Aplicar a força uniformemente no anel interno ou externo, não através de elementos de rolamento. Aquecimento para acondicionamento: Aquecer os rolamentos a 80 ∼ 100 °C (máximo 120 °C) utilizando banho de óleo ou aquecedor por indução. Evite chamas abertas. 4. Siga as etapas corretas de instalação Alinhamento direcional: Verificar as marcas de direcção (por exemplo, setas no anel externo). Rolamentos em par (DB/DF/DT): De costas para costas (DB): para a rigidez Face a face (DF): para compensação térmica Ajuste de pré-carga axial: Usar espaçadores ou molas. A tensão excessiva causa calor; a tensão insuficiente leva à vibração. Instalação segura: Apertar as porcas de bloqueio ou os anéis de retenção uniformemente sem distorcer o rolamento. 5. Realizar verificações pós-instalação Teste de rotação: Rotar manualmente o eixo para uma operação suave. Operação de ensaio: Começar a baixa velocidade e aumentar gradualmente a carga. Monitorizar a temperatura (≤ 80°C) e as vibrações. Medição da precisão: Utilize os indicadores do mostrador para verificar o escoamento radial e axial. Os valores aceitáveis podem ser ≤ 5 μm para fusos de precisão. 6. Lubrificação e vedação Seleção de graxa: Utilize uma graxa de alta velocidade e de baixo ruído adequada às suas condições de funcionamento. Soluções: Utilize vedações sem contacto (por exemplo, vedações de labirinto) para evitar a contaminação com o mínimo de atrito. Por Que Escolhermos os Nossos Rolamentos? EmTecnologia Beining, oferecemos: Rolamentos de alta precisão: classes P2/P4/P5 Conjuntos de correspondência personalizadosConfigurações DB, DF, DT Apoio técnico: Da selecção à instalação Garantia da qualidade: Testado de acordo com as normas ISO e ABEC Conclusão A instalação correta de rolamentos de esferas angulares de contato de alta precisão requer atenção aos detalhes, limpeza e técnica adequada.Seguir este guia ajudará a garantir um desempenho fiável e eficiente. Entre em contacto connosco hoje para saber como os nossos rolamentos podem apoiar a sua aplicação.

Os rolamentos de esferas de contato angulares são componentes essenciais em máquinas de precisão, capazes de suportar cargas radiais e axiais.Estes rolamentos são frequentemente usados em conjuntos combinadosEste guia compara duas configurações comunsrolamentos combinadosecorrespondência universal- para o ajudar a escolher a melhor solução para o seu pedido. 1. Rolamentos combinados (acoplamento convencional) Os rolamentos combinados referem-se a uma combinação fixa de rolamentos de esferas de contato angulares concebidos para necessidades específicas de desempenho. De volta para trás (DB) Configuração: Rolamentos montados com faces largas opostas. Vantagens: Alta rigidez, aguenta cargas axiais radiais e bidirecionais, resiste a momentos de inclinação. Limitações: Menos adaptável à expansão térmica ou ao desalinhamento do eixo. Melhor para: Fusões de máquinas-ferramenta, equipamento de rotação de alta precisão. Face a face (DF) Configuração: Rolamentos montados com faces estreitas opostas. VantagensTolera desalinhamento, absorve vibrações axiais, adapta-se bem às alterações térmicas. Limitações: Baixa rigidez, não adequada para momentos de inclinação. Melhor para: Aplicações propensas à flexão do eixo ou à expansão induzida pelo calor. Tandem (DT) Configuração: Rolamentos alinhados na mesma direcção para partilhar as cargas axiais. Vantagens: Eficiência no manuseamento de cargas axiais unidirecionais. LimitaçõesNão resisto a momentos de inclinação. Melhor para: Acionamento por parafusos, sistemas com carga unidirecional constante. Conjuntos triplos (DBD) ou quadruplos (DBB) Configuração: Três ou quatro rolamentos agrupados. Vantagens: Oferece extrema rigidez e capacidade de carga (até 2x de rigidez em DBB). Limitações: Risco de distribuição desigual da carga a altas velocidades. Melhor para: Equipamentos industriais pesados e caixas de velocidades. Características-chave dos rolamentos combinados A pré-carga é definida usando os "shims" para uma rigidez e precisão ótimas. Requer rolamentos de alta qualidade (por exemplo, classe P4/P5) e montagem precisa. Os erros de instalação podem reduzir significativamente o desempenho e a vida útil. 2. Rolamentos de correspondência universais A correspondência universal refere-se a conjuntos de rolamentos pré-projetados que oferecem maior flexibilidade e são projetados para aplicações de alto desempenho.Estes rolamentos são fabricados com tolerâncias exatas para que possam ser instalados em várias configurações sem ajustes adicionais. Características fundamentais Disposições intercambiáveis: Pode ser instalado como DB, DF, DT ou combinações complexas como TBT ou QBC. Fabricação de alta precisão: Tolerâncias e ângulos de contacto uniformes entre anéis internos e externos garantem uma distribuição uniforme da carga. Projeto pré-carregado: Elimina o ajuste manual durante a instalação, reduzindo o erro e economizando tempo. Capacidade de carga axial melhorada: ângulos de contato otimizados (por exemplo, 40° no NSK 7016CTYNDBLP4) maximizam o desempenho axial. Aplicações típicas Sistemas de alta velocidade e alta precisão: fendões de máquinas CNC, robótica, aeroespacial Mecanismos compactos: componentes automotivos, sistemas de injecção de combustível Rolamentos combinados versus correspondência universal ¢ Principais diferenças Fator Rolamentos combinados Compatibilidade universal Flexibilidade Configuração fixa (apenas DB, DF, DT) Suporta vários tipos de montagem Instalação Requer alinhamento e ajuste cuidadosos Plug-and-play; configuração mínima necessária Capacidade de carga Varia de acordo com a disposição (por exemplo, DB para rigidez) Optimizado para cargas combinadas e axiais Adaptabilidade Tolerância limitada para mudanças térmicas ou mecânicas Melhor adaptado a ambientes dinâmicos Custo Econômico para configurações padrão Custo mais elevado devido a normas de fabrico mais rigorosas Use Casos Caixas de engrenagens industriais, máquinas de uso geral Fusões de alta velocidade, aeroespacial, automação Como escolher a opção certa Escolha Rolamentos correspondentes se: Precisa de uma solução económica para uma configuração fixa. A sua aplicação requer rigidez específica ou características de manuseio de carga. Tem controlo sobre as condições precisas de instalação. Escolha correspondência universal se: O seu sistema exige alta velocidade e precisão. Requer flexibilidade na orientação da instalação. Quer uma complexidade de montagem reduzida e uma configuração mais rápida. Conclusão Tanto os rolamentos combinados como o combinado universal oferecem vantagens distintas, dependendo das necessidades da máquina.Tecnologia Beining, fornecemos orientação especializada e uma gama completa de rolamentos de esferas de contato angulares adaptados às suas necessidades de desempenho ∙ seja um conjunto convencional combinado ou um par universal combinado de alta precisão. Contacte-nos hojepara uma consulta gratuita e deixe a nossa equipa ajudá-lo a escolher a solução de rolamentos adequada para a sua aplicação.  

  A seleção do retenedor (gaiola) certo para rolamentos de esferas de contato angular é essencial para garantir o desempenho, precisão e longevidade do equipamento.Nós quebramos os tipos mais comuns de retenedores, as suas vantagens, desvantagens e onde funcionam melhor.   Tabela de comparação do tipo de retenção Tipo de retenção Materiais Vantagens Desvantagens Melhor para Intervalo de temperatura Relação de velocidade máxima Retentor de latão H62 liga de cobre (chumbo ≤ 2%) Forte, resistente ao desgaste, baixo ruído, funciona bem com lubrificantes Pesado, caro, risco de erosão elétrica Máquinas-ferramentas de precisão, aeroespacial, instrumentos de ponta -50°C ~ +200°C 1.0x linha de base Retentor de nylon PA66-GF25 (25% fibra de vidro) Leve, auto lubrificante, absorvente de choques, sem corrosão Suaviza a alta temperatura, absorve a umidade, frágil no frio Motores, aparelhos domésticos, máquinas silenciosas -40°C ~ +120°C 0.8x linha de base Retentor de aço Aço laminado a frio (galvanizado) Muito resistente, económico, bom para calor elevado Pode enferrujar, fazer barulho, precisa de lubrificação regular Máquinas de construção civil, bombas e equipamentos industriais -30°C ~ +200°C 0.9x linha de base Explicação dos principais desempenhos 1. Retentor de latão ️ Melhor para alta precisão Funciona bem mesmo em condições de alta velocidade (valor DN > 1,5×106 mm·r/min). Utilizado em máquinas de rectificação de ultra-precisão e fendões CNC suíços. Evite ambientes à base de amônia para evitar a corrosão por esforço. 2. Retentor de nylon Ótimo para eficiência energética e baixo ruído Até 35% mais leve que as gaiolas de metal, ajudando a reduzir o consumo de energia do motor. Reduz o atrito de arranque quando usado com graxa sintética. Não recomendado para ambientes a vácuo devido à desgaseificação. 3. Retentor de aço ¢ Redução de custos para uso pesado O revestimento de zinco-níquel oferece até 720 horas de proteção contra spray de sal. Lida bem com choques e vibrações. Melhoria da durabilidade com tratamento por nitruração. Guia de selecção rápida com base nas condições de trabalho Por temperatura: Acima de 150°C: Escolha o suporte de aço -30°C a 120°C: Escolha o suporte de nylon Ambientes de temperatura controlada: Escolha o retenedor de latão Pela velocidade e precisão: Aplicações de alta velocidade (DN > 1,2×106)Escolha latão. Requisitos de baixo ruído (< 50 dB): Escolha nylon Encomendas a granel sensíveis aos custos: Escolha o aço Ambientes especiais: Condições úmidas: Nylon ou aço revestido Produtos químicos corrosivos: Nylon Sistemas de vácuo: Latão (com limpeza especial) Tendências futuras na tecnologia de gaiolas de rolamento Materiais compostoscomo a PEEK + fibra de carbono oferecem uma melhor resistência ao calor e taxas de velocidade mais elevadas. Retentores inteligentescom sensores embutidos pode monitorar a tensão e temperatura em tempo real. Desenhos impressos em 3Destão a ser testados para reduzir o peso, aumentando a resistência especialmente em aplicações aeroespaciais. Conclusão Escolher o retenedor de rolamento certo não é apenas sobre o material, é sobre a adaptação do desempenho à sua aplicação específica. Tecnologia Beining, oferecemos orientação especializada e soluções personalizadas para ajudá-lo a selecionar o rolamento de bola de contato angular perfeito para o seu equipamento. Contacte-nos hojepara uma consulta gratuita e garantir que as suas máquinas funcionem mais suavemente, mais tempo e mais eficientemente.

O papel crítico da distância entre os rolamentos de esferas de contato angular no desempenho e longevidade Os rolamentos de esferas de contacto angulares são componentes vitais em máquinas de precisão e o seu desempenho depende de um parâmetro crítico:distância do rolamentoEsta lacuna microscópica entre o anel interno do rolamento, o anel exterior e os elementos de rolamento afeta diretamente a fiabilidade, precisão e vida útil do equipamento.Aqui está um resumo conciso do porquê da importância da autorização e de como otimizá-la: 1.A depuração afeta a duração da vida Excesso de depuração: Causa vibração, distribuição desigual de carga e fadiga prematura. Por exemplo, em transmissões automotivas, o espaço livre grande pode levar ao desalinhamento da engrenagem e ao desgaste acelerado. Disponibilidade insuficiente:Aumento do atrito e do calor, o que aumenta o risco de falha da lubrificação. 2.A precisão e a estabilidade dependem do espaço livre Aplicações de alta precisão(por exemplo, robótica, dispositivos médicos):Uma espinha de máquina de moagem com uma espessura inadequada pode degradar a rugosidade da superfície de Ra 0,8 μm para Ra 3,2 μm. Cenários de alta velocidade(por exemplo, motores elétricos, aeroespacial):A pré-carga de luz (espaçamento negativo) compensa as forças centrífugas. A 20.000 RPM, a espaçamento adequado impede a ressonância e mantém a rotação estável. 3.Estratégias de selecção da autorização Autorização adaptada à sua aplicação: Aplicação Permissão recomendada Objetivo Máquinas-ferramentas de precisão 0·5 μm (radial) Maximizar a rigidez e precisão Transmissões para automóveis 15 ‰ 30 μm Absorção de cargas de choque e mudanças térmicas Sistemas de alta temperatura Ajustado para expansão térmica Prevenir riscos de superaquecimento 4.Melhores práticas de acompanhamento e ajustamento Instrumentos de medição:Usar instrumentos de precisão (por exemplo, medidores de franja laser) ou métodos de campo, como ensaios de deslocamento com molas. Métodos de ajustamento: Pedaços de fixação:Para fendões, as alterações de balanço de 0,01 mm alteram a clareira em ~ 3 μm. Nozes de pré-carregamento:As porcas controladas pelo binário garantem uma claração negativa consistente nos sistemas CNC. Monitorização em tempo real: Implementar sensores para rastrear a temperatura e vibração, detectando mudanças de distância antes da falha. Conclusão: A limpeza é a linha de vida da sua máquina A selecção e a manutenção da franja angular correta dos rolamentos de esferas de contacto não é apenas técnica, é estratégica.Tecnologia BeiningCombinamos materiais avançados, simulações baseadas em IA e décadas de experiência para oferecer soluções personalizadas.Os nossos rolamentos de precisão garantem que o seu equipamento funcione mais suavemente., mais longo e mais inteligente. Optimize os seus rolamentos hoje mesmo!

A escolha do material certo para anéis de rolamento é crucial para o desempenho e durabilidade. 1.Aço cromado de alto carbono (por exemplo, GCr15) Características principais: Dureza: Contém cerca de 1% de carbono e 1,5% de cromo, atingindoHRC 60 ̊64após tratamento térmico. Resistência à fadiga: Baixo teor de enxofre e fósforo prolonga a vida útil. Resistência à corrosãoO cromo forma uma camada protetora de óxido. Aplicações: Utilizado em90% de rolamentos de uso geral, tais como: Rolamentos de esferas de ranhuras profundas Rolamentos de contacto angulares Máquinas, motores e peças de automóveis Padrões: Cumprir o disposto no n.o 1 do presente artigoGB/T 18254, a norma nacional chinesa. 2.Aço inoxidável (por exemplo, 9Cr18 / AISI 440C) Características principais: Resistência à corrosão: Contém ≥17% de cromo, ideal para ambientes úmidos ou corrosivos. Resistência ao calor: Confiável até300°C. Aplicações: Adequado para: Equipamento de transformação de alimentos Máquinas e aparelhos químicos Dispositivos médicos Limitações: Dureza ligeiramente inferior (HRC 58 ̊60) e capacidade de carga em comparação com a GCr15. 3.Aço carburizado (por exemplo, G20CrMo) Características principais: Endurecimento da superfície: O núcleo de baixo carbono garante a dureza, enquanto a superfície atingeHRC 58?? 62após carburar. Resistência ao impacto- É capaz de suportar choques e vibrações fortes. Aplicações: Utilizado em: Rolamentos ferroviários Caixas de engrenagens de turbinas eólicas Máquinas e aparelhos para carga pesada 4.Materiais especializados (revestimentos cerâmicos, aço nitrado) Inovações: Acessórios para máquinas e aparelhos: Revestimentos comozircônio (ZrO2)oucarburo de silício (SiC)reduzir o atrito em até50%. Ideal paraEspinhas de alta velocidadee aplicações aeroespaciais. Aço nitrado (por exemplo, 30CrMoAl): A dureza da superfície excedeHV 1000após nitruração. Adequado para temperaturas até500°C. Utilizado emTurbocompressorese ambientes de alta temperatura. 5 Requisitos críticos de desempenho Resistência à fadiga: Previne a descascagem da superfície sob cargas cíclicas. Resistência ao desgaste: Minimiza a perda de precisão ao longo do tempo. Alta durezaMantenha a sua forma sob cargas pesadas. Resistência à corrosãoPassesTeste de pulverização de sal de 48 horas. MáquinabilidadeFácil de cortar e de tratar a calor. Dicas para escolher material Utilização padrão: Escolha o mais rentávelAço GCr15. Ambientes corrosivosOptar por:de aço inoxidável (9Cr18)ouacoplamentos de alumínio. Condições extremas: Utilizaçãoaço carburizadopara resistência a choques ouRolamentos revestidos de cerâmicapara aplicações de alta velocidade/alta temperatura. Conclusão Graças a técnicas de fabricação avançadas comoDesgaseamento a vácuoeRefusão de electroslagA selecção do material adequado garante uma vida útil mais longa e uma maior fiabilidade.   Se tiver dúvidas ou precisar de mais informações, por favor, sinta-se à vontade para nos contactar.Obrigado

Os rolamentos de esferas de contato angulares são essenciais para aplicações de alta precisão e alta carga.. 1.Seleção do ângulo de contacto O ângulo de contato determina como o rolamento lida com cargas e velocidades axiais: Ângulos pequenos (15° ∼25°)O melhor paracargas axiais de alta velocidade, ligeiras a médias(por exemplo, fendões CNC). Grandes ângulos (30°/60°): Ideal paracargas axiais pesadas a baixa velocidade(por exemplo, caixas de velocidades, compressores). Ângulos não normalizados (por exemplo, 18°, 21°): Para requisitos especializados de velocidade de carga. Exemplo:Os fendões das máquinas-ferramenta costumam usar um ângulo de contato de 25° ≈ 40° para equilibrar a rigidez e a velocidade. 2.Graus de precisão A precisão afeta o desempenho, o ruído e a vida útil: P0 (normal): Adequado para máquinas de uso geral. P6/P6X, P5 (Alta precisão): Usado em robótica, motores e máquinas CNC. P4, P2 (ultra-alta precisão): para a indústria aeroespacial, dispositivos médicos e ferramentas de precisão. Dica:Escolha o grau adequado com base na sua aplicação ̇ maior precisão significa maior custo. 3.Requisitos de carga e velocidade Cargas axiais versus radiais: Os grandes ângulos de contacto (série 72/73) suportam cargas axiais pesadas. Os ângulos mais pequenos (série 70) são adequados para cargas axiais radiais ou leves. Limite de velocidade: Alta velocidade: Use pequenos ângulos, bolas de cerâmica ou lubrificação com óleo. Carga pesada: considere ângulos grandes ou rolamentos emparelhados. 4.Condições ambientais Escolher materiais e vedações com base nas condições de trabalho: Temperaturas elevadas: Rolamentos de aço inoxidável (AISI 440C) ou híbridos (bolas de cerâmica + anéis de aço). Ambientes corrosivos: Rolamentos de aço inoxidável ou revestidos. Pó/poluição: Rolamentos selados cercas de borracha para a limpeza, cercas de labirinto para alta velocidade. Exemplo:Os equipamentos químicos costumam usar rolamentos de aço inoxidável para resistir à corrosão. 5.Tamanho e configuração de montagem Dimensões: combinar os tamanhos do eixo e da caixa; utilizar rolamentos de secção fina para espaços compactos. Tipos de montagem: De volta para trás (tipo O): Alta rigidez para cargas axiais bidirecionais. Cara a cara (tipo X): Melhor acomodação à expansão térmica. Tandem (tipo T): Capacidade máxima de carga axial unidirecional. 6.Lubrificação e manutenção Lubrificação por graxa: Rentabilidade, adequado para velocidades moderadas. Lubrificação a óleo: Requerido para aplicações de alta velocidade ou pesadas. Lubrificantes sólidos: Utilizado em ambientes extremos (por exemplo, vácuo ou alta temperatura). Por que escolher a tecnologia Beining? Soluções personalizadasadaptados às suas necessidades específicas. Controlo rigoroso da qualidadeassegura um desempenho preciso e duradouro. Projetos econômicosque equilibra orçamento e desempenho. Dicas finais UtilizaçãoISO 281normas para os cálculos da expectativa de vida. Consultar engenheiros para aplicações complexas ou críticas. Escolha fornecedores respeitáveis comoSKF,NSK, ouTecnologia Beiningpara evitar produtos falsificados.   Para mais informações ou apoio personalizado, entre em contacto Tecnologia Beining Hoje! 

Um guia simples da tecnologia Beining Em Tecnologia BeiningSabemos que a lubrificação adequada com graxa é fundamental para uma vida útil mais longa e um desempenho suave. É assim que asseguramos a aplicação de graxa de alta qualidade: 1Escolha a graxa certa. Diferentes rolamentos precisam de diferentes graxas: Rolamentos de esferas: Usar a norma ISO VG 68 ‰ 100 Rolamentos de rolos/agulhas: Utilize ISO VG 150?? 460 (melhor filme de óleo) Tipo de espessante: por exemplo, lítio, cálcio ou bário (para resistência ao calor/humidade) Aditivos: Agentes anti-desgaste, anti-ferrugem ou de pressão extrema para condições difíceis Necessidades de aplicação: De alta velocidade: Gordura de baixa viscosidade (NLGI 1?? 2) Carga pesada: NLGI 3 com aditivos EP 2Aplique a quantidade correta. A gordura em excesso ou em pouca quantidade pode causar problemas: Demasiado.: Aumenta o atrito, o calor e o uso de energia Rolamentos selados: ≤ 50% de preenchimento Rolamentos de esferas: 20-30% de enchimento Muito pouco.Causa atrito seco e desgaste mais rápido Usamos ferramentas de precisão para medir a gordura dentroTolerância ± 2%. 3. Use a Injecção Automática de Gordura O nosso processo garante uma distribuição limpa e uniforme da gordura: Cálculo do volumebaseado no tamanho e velocidade do rolamento Injetar lentamentepara evitar bolsas de ar Rolamentos giratóriosdurante a injecção para uma cobertura total Remover o excesso de gordurae verificar o peso 4Mantenha-o limpo. A limpeza é vital para a qualidade da graxa: Trabalhamos emSalas limpas de classe ISO 8para aplicações críticas UtilizaçãoSistemas seladosPara evitar a contaminação Por que escolher a tecnologia Beining? Mais de 10 anos de experiência Certificado IATF16949:2016 Utiliza dispensadores robóticos e monitoramento em tempo real Todos os rolamentos testados para ruído, vibração e binário Melhore seus rolamentos hoje! Evite falhas precoces e paralisações caras com os nossos rolamentos lubrificados por especialistas. [Contacte-nos]Agora para um orçamento ou solução personalizada!

Os rolamentos de esferas de contacto angulares são componentes vitais nas máquinas modernas, oferecendo benefícios de desempenho únicos numa ampla gama de aplicações industriais.Tecnologia Beining, especializamo-nos na fabricação de rolamentos de esferas de contato angular de alta qualidade projetados para oferecer confiabilidade, precisão e longa vida útil. Características fundamentais 1. Capacidade de carga dupla Estes rolamentos são concebidos para suportar ambos: Cargas radiais(perpendicular ao eixo) Cargas axiais(paralelo ao eixo) Os ângulos de contacto, normalmente 15°, 25°, 30° ou 40°, determinam a distribuição da carga: Ângulos menores (por exemplo, 15°)Otimizado para desempenho radial de alta velocidade Ângulos maiores (por exemplo, 40°)¢ dar prioridade à capacidade de carga axial 2Engenharia de Precisão Aço de alta qualidade: Feito de materiais ultra-limpos que prolongam a vida útil em até 80% Lubrificação avançada: Formulações de graxa especializadas para melhorar o desempenho e reduzir o desgaste Estradas polidas: Reduzir ao mínimo o ruído e melhorar a distribuição da gordura 3Opções de montagem versáteis Pode ser montado: Solteiro Em pares(das costas para as costas ou face a face) Em conjuntopara suporte axial bidirecional 4Durabilidade em condições exigentes Sistemas de vedação patenteados: Proteja contra o pó, a umidade e os contaminantes Opções de gaiolas robustas: Caixas de nylon, aço ou latão garantem estabilidade sob tensão - Não. Por que escolher rolamentos de esferas de contato angular? 1. Superiora capacidade de manuseio de carga axial Superar os rolamentos de esferas de ranhura profunda padrão na capacidade de carga axial Mais de 50%da carga radial. Ideal para eixos de rodas de automóveis, compressores e máquinas-ferramenta. 2. Desempenho de alta velocidade Baixo atrito e geometria interna otimizada permitem uma operação suave a velocidades extremas. Perfeito para fusos, turbinas e sistemas robóticos. 3. Económico e económico O design compacto reduz a necessidade de componentes adicionais, como rolamentos de empuxo. Os ajustes precisos de pré-carga aumentam a rigidez e a precisão, reduzindo os custos de manutenção a longo prazo. 4. Extensão da vida útil 100% de inspecção de qualidade Materiais resistentes ao calor Engenharia de precisão para desempenho duradouro em ambientes difíceis Aplicações comuns Indústria Exemplos de aplicação Automóveis Outros aparelhos de transmissão Máquinas industriais Fusões CNC, bombas, robótica Aeronáutica Sistemas de controlo de voo, motores Eletrônicos de consumo Motores de alta velocidade, instrumentos de precisão Sobre a Tecnologia Beining Tecnologia BeiningÉ umFabricante certificado pela IATF 16949:2016Os nossos produtos são submetidos a testes rigorosos para garantir o seu desempenho, durabilidade,e integração perfeita nos seus sistemas. Explore o nosso catálogo hojeouContacte-nospara encontrar a solução perfeita para a sua aplicação!

Quando falham devido ao desgaste, contaminação ou manutenção inadequada, isso pode levar a tempo de inatividade e danos nos equipamentos. Este guia irá ajudá-lo a identificar os primeiros sinais de falha dos rolamentos para que possa agir rapidamente e manter as máquinas a funcionar sem problemas. Os principais sinais de falha no rolamento 1- Barulhos incomuns. O que ouvir:Grito, moagem, cliques ou sons irregulares durante o funcionamento. Porque é que isso acontece:Rolamentos danificados, raças rachadas ou detritos dentro do rolamento. Teste:Funcionar o fuso a diferentes velocidades no modo MDI para isolar ruídos anormais. 2Vibrações excessivas O que verificar:Padrões de vibração anormais usando um analisador de vibração. Porque é que isso acontece:Componentes desgastados, retentores quebrados ou desalinhamento. Ferramenta:Usar ferramentas de análise de vibrações para detectar picos de frequência ligados a peças específicas de rolamentos. 3Temperatura anormal O que deve ser monitorado:Aumento repentino da temperatura na caixa do rolamento. Porque é que isso acontece:Má lubrificação, sobrecarga ou atrito interno devido ao desgaste. Ferramenta:Medir com termômetros infravermelhos ou sensores de temperatura integrados. 4Redução da precisão de usinagem O que testar:Verificar o escoamento radial ou axial com um indicador do mostrador. Tolerância:Normalmente é ≤ 0,005 mm. Indicações mais elevadas podem indicar danos internos. 5Aumento da carga do motor O que observar:Carga do motor do fuso durante a operação em marcha lenta ou em marcha lenta. Sinalização de aviso:Uma carga superior a 30% sem forças de corte indica resistência nos rolamentos. Métodos de detecção passo a passo Controles não invasivos (durante a operação) Análise de ruído e vibração:Usar sensores portáteis para detectar problemas sem parar a produção. Imagem térmica:Detecte áreas de superaquecimento com câmaras infravermelhas. Tendências de desempenho:Seguir a precisão de usinagem e os dados de carga do motor ao longo do tempo. Verificações invasivas (depois da paralisação) Inspecção visual:Procure fissuras, buracos, ferrugem ou descoloração nas superfícies dos rolamentos. Análise do lubrificante: Resíduos de óleo:Usar ferrografia para detectar partículas metálicas no óleo. Contaminação por gordura:Verifique se há poeira, líquido refrigerante ou substâncias estranhas. Medição do escoamento:Ensaiar a deflexão do fuso sob carga para avaliar a condição do rolamento. Dicas de prevenção para prolongar a vida útil do portador Use lubrificantes de alta qualidade:Compare a viscosidade com a velocidade e as condições de carga. Evite sobrecarregar:Otimizar os parâmetros de corte para permanecer dentro dos limites do rolamento. Manutenção regular:Siga as instruções do fabricante para limpeza, lubrificação e inspeção. Instalação adequada:Utilize ferramentas de alinhamento e métodos de fixação térmica para evitar tensões. Quando substituir rolamentos Substitua imediatamente se notar: Fraturas ou fracturasem raças, rolos ou gaiolas Pissing ou spalling graves(superfície descamação) Contaminação irreversível(por exemplo, resíduos endurecidos na gordura) Precisa de rolamentos de fuso confiáveis? EmTecnologia Beining, especializamo-nos em rolamentos de eixo de alto desempenho, certificados ISO, concebidos para uma longa vida útil e precisão.A nossa equipa está pronta para ajudar.. [Contacte-nos hoje] para uma consulta gratuita ou amostra de produto!

Como um dos principais fabricantes de rolamentos, sabemos como a precisão dos rolamentos de fuso é vital para as máquinas de moagem.e redução da vida útil da máquina. Vamos ver oPrincipais causas da perda de precisãoe como as nossas soluções de engenharia as abordam. Causas comuns da perda de precisão do rolamento do eixo 1Defeitos de fabricação ou de projeto Materiais de baixa qualidade ou tolerâncias imprecisas aceleram o desgaste e reduzem o desempenho. A nossa solução: A fabricação de ultra-precisão com materiais certificados ISO garante um desempenho consistente sob altas velocidades e cargas pesadas. 2. Erros de instalação O desalinhamento, a fixação inadequada ou a força excessiva durante a instalação criam estresse interno. A nossa solução: Fornecemos guias de instalação claros e kits especializados para minimizar o erro humano. 3Falhas de lubrificação A gordura contaminada, a viscosidade incorreta ou a lubrificação insuficiente aumentam o atrito e o calor. A nossa solução: Os lubrificantes de alto desempenho e os sensores IoT opcionais permitem monitorizar as condições de lubrificação em tempo real. 4Estresse ambiental O pó, o líquido refrigerante e as flutuações de temperatura degradam os rolamentos ao longo do tempo. A nossa solução: Selo avançado e revestimento resistente à corrosão protegem os rolamentos mesmo em ambientes adversos. 5Sobrecarga operacional. Forças de corte excessivas ou ferramentas desequilibradas causam desgaste prematuro. A nossa solução: A capacidade de carga aumentada e as ligas resistentes à fadiga prolongam a vida útil. Como nossos rolamentos produzem um desempenho superior EmTecnologia Beining, somos especializados em rolamentos de fuso de precisão construídos para durar. Engenharia de alta precisão: Níveis de tolerância ABEC-7/P4 para vibrações e ruídos mínimos. Soluções personalizadas: adaptado às necessidades específicas da velocidade, carga e ambiente da sua máquina. Durabilidade excepcional: Materiais como cerâmica híbrida e aço de vácuo-arco-refundido prolongam a vida útil do rolamento em 30-50%. Apoio de peritos: Consultas técnicas gratuitas sobre a otimização da instalação, lubrificação e manutenção. Dicas para aproveitar ao máximo a vida Escolha rolamentos de alta precisão certificados pela ISO. Seguir os procedimentos de instalação adequados, evitando martelos ou superaquecimento. Monitorizar e manter a lubrificação regularmente. Treinar os operadores sobre as melhores práticas de manuseio de carga e detecção de vibrações. Precisa de rolamentos de fuso confiáveis? EmTecnologia Beining, ajudamos a manter as suas máquinas de moagem a funcionar com o máximo desempenho.Consulta gratuita, amostra de produto, ou suporte técnico! [Contacte-nos agora]