China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Notícias da Empresa

Em máquinas CNC de alta velocidade, centros de usinagem e molas de precisão, o eixo é o coração do sistema.ou perda de precisão directly affecting machining quality and efficiency.   Para garantir uma operação suave, estável e de alta precisão, é essencial utilizar rolamentos de fuso dedicados.   Vamos explorar os tipos mais comuns de rolamentos de fuso e como eles funcionam em combinação.   1Rolamentos de esferas de contacto angulares   Os rolamentos de esferas de contato angulares são os mais utilizados em eixos de alta velocidade, especialmente em centros de usinagem CNC, máquinas de moagem e tornos de alta precisão.   - Pode suportar cargas radiais e axiais - Disponível com ângulos de contacto de 15°, 25° ou 30° - 15°: Melhor para alta velocidade - 25°/30°: Maior capacidade de carga axial - Pode ser instalado individualmente ou em pares (de costas para costas, face a face, em tándem) - Ideal para aplicações de alta velocidade e alta precisão   2. Rolamentos de rolos cilíndricos   Os rolamentos cilíndricos são concebidos para cargas radiais pesadas.   - Alta capacidade de carga radial - Baixo atrito, adequado para rotação a alta velocidade - Tipos comuns: de fila única (NN30) ou de fila dupla (NNU49) - Frequentemente utilizado com rolamentos de contacto angulares para melhor rigidez - Não adequado apenas para cargas axiais   3. Empujar Rolamentos de Esferas de Contato Angular   Estes rolamentos são utilizados para o posicionamento axial em sistemas de fuso.   - Alta capacidade de carga axial - Alta rigidez e resistência às vibrações - Ideal para usinagem de precisão - Tipos de dupla direcção que suportam cargas em ambas as direcções - Frequentemente emparelhados com rolamentos cilíndricos para melhorar a precisão   4Rolamentos de cerâmica híbrida   Os rolamentos de cerâmica híbrida usam bolas de cerâmica (Si3N4) com corridas de aço.   - As bolas de cerâmica são mais leves, mais duras e geram menos calor. - Baixo atrito e maior capacidade de velocidade - Excelente estabilidade térmica e vida útil mais longa - Perfeito para fusos de ultra-alta velocidade (por exemplo, centros de usinagem de alta velocidade)   Os rolamentos podem ser usados juntos?   Sim, e muitas vezes devem ser.   Diferentes rolamentos têm diferentes forças, e combinando-os, pode-se criar um sistema de eixos equilibrado e de alto desempenho.   Combinações comuns: - Contato angular + rolo cilíndrico = elevada rigidez e precisão - Contato angular de empuxo + rolamento de rolos = excelente estabilidade axial - Cerâmica híbrida + contacto angular = alta velocidade + alta precisão   Esta configuração híbrida é amplamente utilizada em máquinas-ferramentas de ponta.   Por que escolher a tecnologia Beining?   Na Beining Intelligent Technology, especializamo-nos na fabricação de rolamentos de fuso de alta precisão para:   - Máquinas CNC - Equipamento de moagem - Automatização industrial - Espindéis de alta velocidade   A nossa gama de produtos inclui: - Rolamentos de esferas de contacto angulares (70, 72, 719,718 séries, etc.)- Rolamentos cilíndricos (NN30, NNU49) - Rolamentos de cerâmica híbrida - Soluções personalizadas para aplicações especiais   Concentramos-nos na precisão, durabilidade e desempenho, ajudando-o a alcançar uma operação mais suave e uma maior precisão de usinagem.   Conclusão   Escolher o rolamento de eixo certo é fundamental para maximizar o desempenho da sua máquina.Há um rolamento de fuso ou combinação que se adapte às suas necessidades..   De contato angular e rolos cilíndricos a rolamentos de cerâmica híbrida, cada tipo desempenha um papel vital no design moderno do fuso.   Procurando rolamentos de fuso confiáveis? Entre em contacto com a Beining Technology hoje seu parceiro de confiança em soluções de movimento de precisão.    

Na Beining Technology, concentramos-nos em rolamentos de precisão para aplicações industriais.Um dos temas mais frequentemente discutidos com os nossos parceiros de engenharia é o uso de rolamentos cerâmicos híbridos em ambientes de alta velocidadeA sua ampla adopção não se deve à comercialização, mas a melhorias mensuráveis no desempenho em condições exigentes. O que são rolamentos de cerâmica híbrida? Um rolamento cerâmico híbrido apresenta anéis internos e externos de aço com elementos de rolamento feitos de nitreto de silício (Si3N4) cerâmica.Este projeto mantém a durabilidade e a estabilidade dimensional dos anéis de aço, ao mesmo tempo em que introduz as vantagens de desempenho das bolas de cerâmica. Três vantagens técnicas em aplicações de alta velocidade 1. Massa reduzida, menor carga centrífugaAs bolas de cerâmica são aproximadamente 60% mais leves do que as bolas de aço do mesmo tamanho.A tensão de contacto entre as bolas e as vias de corrida é minimizada, o que ajuda a reduzir a geração de calor e o desgaste ao longo do tempo. 2. Redução do atrito e acúmulo de calorO nitreto de silício tem um coeficiente de atrito naturalmente baixo e uma superfície muito lisa, o que permite uma ação de rolamento mais suave, reduzindo a perda de energia e o acúmulo de calor durante a operação.A manutenção de temperaturas de funcionamento mais baixas ajuda a preservar a integridade do lubrificante e suporta o desempenho constante do fuso. 3Melhor estabilidade térmicaComo as velocidades do fuso aumentam, a geração de calor interno é inevitável.Redução do risco de pré-carga térmica, uma causa comum de tensão ou falha prematura dos rolamentos em aplicações de alta velocidade. Aplicações típicas Os rolamentos de cerâmica híbrida são geralmente especificados em indústrias críticas de precisão, onde é necessária uma operação sustentada de alta velocidade: Máquinas para a fabricação de máquinas-ferramenta CNC:Usado em fresagem, moagem e perfuração de alta velocidade para melhorar a qualidade da superfície e a vida útil da ferramenta. Sistemas aeroespaciais:Aplicado em unidades de potência auxiliares e componentes rotativos que exigem fiabilidade a longo prazo. Equipamento de semicondutores:Empregado em sistemas de movimento compatíveis com salas limpas, onde a baixa geração de partículas e a precisão são essenciais. Conclusão Os rolamentos de cerâmica híbrida oferecem benefícios de desempenho mensuráveis em aplicações de fuso de alta velocidade.suportam uma vida útil mais longa e um funcionamento mais consistente em comparação com os rolamentos de aço padrãoPara os fabricantes focados na precisão e no tempo de funcionamento, eles representam uma solução de engenharia bem estabelecida. Sobre a Tecnologia Beining A Beining Technology é especializada em rolamentos de fuso de alta precisão para máquinas industriais.Nós fornecemos componentes que atendem às demandas de confiabilidade da fabricação avançadaPara mais informações sobre a nossa gama de produtos, não hesite em contactar a nossa equipa de engenheiros.

Na Beining Technology, especialista em rolamentos de fusos de máquinas-ferramenta de precisão, recebemos frequentemente uma pergunta crítica: - Não."Posso substituir um rolamento de tipo C por um de tipo AC?- Não. A resposta é clara:Não, não são directamente intercambiáveis.- Não. Embora os rolamentos de esferas de contato angulares do tipo C e do tipo AC possam parecer semelhantes, seu ângulo de contato 15° versus 25° leva a diferenças significativas no desempenho.Escolher o tipo errado pode resultar em falha prematura, vibrações excessivas ou redução da eficiência do sistema. Este guia descreve as principais diferenças em capacidade de carga, rigidez e velocidade para ajudá-lo a escolher o rolamento certo para sua aplicação específica. - Não.Qual é o ângulo de contato? - Não. O ângulo de contacto é o ângulo entre a linha que liga os pontos de contacto da bola à pista e o plano radial do rolamento.Determina como as cargas axial (empurrão) e radial são transmitidas através do rolamento: - Não.Rolamentos do tipo C: Ângulo de contacto de 15° - Não.Rolamentos do tipo AC: Ângulo de contacto de 25° Mesmo uma diferença de 10° tem um grande impacto no desempenho. - Não.Comparação de desempenho: Tipo C versus Tipo AC- Não. O quadro a seguir apresenta uma comparação clara dos dois tipos: Características Tipo C (15°) Tipo AC (25°) - Não.Capacidade de carga axial- Não. Moderado ️ adequado para cargas de empuxo ligeiras a moderadas Alto - Não.Rigididade axial- Não. O menor permite mais deflexão axial sob carga Maior ?? minimiza o jogo, ideal para sistemas de alta precisão - Não.Desempenho de alta velocidade- Não. Excelente menor atrito e calor em RPM elevadas Limitações máximas de velocidade de atrito mais elevadas - Não.Aplicações ideais- Não. Ferramentas para máquinas-ferramenta, motores de alta velocidade, centros CNC Caixas de engrenagens, bombas, compressores, motores industriais - Não.Quando utilizar rolamentos do tipo C versus do tipo AC- Não. **✅ Escolha o tipo C (15°) se a sua candidatura: ** Funcionam a altas velocidades (por exemplo, > 10 000 RPM) Tem cargas axiais leves a moderadas Requer baixa geração de calor e mínimo atrito interno - Não.Exemplos:Máquinas e aparelhos de limpeza de máquinas e aparelhos de limpeza de máquinas **✅ Escolha o tipo AC (25°) se a sua candidatura: ** Deve suportar cargas axiais pesadas (empurrão) Requer máxima rigidez e estabilidade do sistema Funciona a velocidades moderadas (por exemplo, 3.000 a 8.000 RPM) - Não.Exemplos:Caixas de engrenagens, compressores a parafuso, motores de transporte, bombas industriais - Não.Os rolamentos do tipo C e do tipo AC podem ser trocados? - Não. - Não.Não, não sem uma revisão técnica completa.- Não. A troca de um tipo de 15 ° C por um tipo de 25 ° AC (ou vice-versa) altera as características fundamentais do rolamento, incluindo: Comportamento de pré-carregamento Distribuição da carga Características de expansão térmica Este desajuste pode levar a sobrecarga, brinelling, ou mesmo falha catastrófica do rolamento. Consulte sempre o fabricante do equipamento ou um especialista em rolamentos antes de considerar uma substituição. - Não. - Não.Conclusão: Adapte o rolamento à aplicação- Não. Os rolamentos de esferas angulares de contacto do tipo C e do tipo AC são concebidos para diferentes condições de funcionamento e não são intercambiáveis. - Não.Tipo C (15°): A escolha ideal paraem alta velocidade, com um empuxo de baixo a moderadoaplicações. - Não.Tipo AC (25°): A solução superior parade alta carga, de alta rigidezaplicações. Na Beining Technology, fabricamos rolamentos angulares de contacto de alta precisão para máquinas-ferramenta, sistemas de automação e equipamentos industriais exigentes.A nossa equipa de engenheiros pode ajudá-lo a escolher o ângulo de contacto óptimo, pré-carregamento, material de gaiola e lubrificação para as suas necessidades específicas garantindo maior vida útil, estabilidade superior e desempenho máximo. Precisa de ajuda para escolher a postura correta? Entre em contato com os nossos engenheiros de aplicações hoje mesmo para um guia de seleção gratuito ou uma solução personalizada. Email:Sherrydong1981@gmail.comWhatsApp: +86 18058238053 Tecnologia de Beining - Rolamentos de precisão concebidos para o desempenho.

Um Guia Prático para a Montagem de Fusos de Precisão   Os rolamentos de esferas de contato angular são essenciais para fusos de máquinas-ferramenta de alta velocidade e alta precisão. Quando usados em pares combinados — como configurações de costas com costas, face a face ou em tandem — eles fornecem excelente rigidez e capacidade de carga. No entanto, seu desempenho depende de um fator crítico: a pré-carga correta.   E a chave para definir a pré-carga? O espaçador entre os rolamentos.   Este guia orienta você pelo processo passo a passo de ajuste dos espaçadores para garantir o desempenho ideal dos rolamentos, maior vida útil do fuso e precisão superior de usinagem.   Por que o ajuste do espaçador é importante   O espaçador, também conhecido como anel de distância ou anel de folga, controla a firmeza com que os dois rolamentos são pressionados. Isso afeta diretamente a pré-carga interna:   Pré-carga correta: Remove a folga interna, aumenta a rigidez, reduz a vibração e garante uma rotação suave e silenciosa. Pré-carga excessiva: Causa alta fricção, aumento rápido da temperatura e pode levar à falha prematura do rolamento. Pré-carga insuficiente: Resulta em folga axial, ruído, vibração e má qualidade de usinagem. Dica profissional: Nunca assuma que o espaçador está pronto para uso assim que sai da caixa. A maioria requer retificação fina para corresponder à sua aplicação específica e atingir a pré-carga ideal.   Passo a passo: Como ajustar os espaçadores   Passo 1: Escolha sua disposição de rolamentos   A configuração determina qual espaçador controla a pré-carga:   Costas com costas (DB): Melhor para lidar com cargas de momento. A pré-carga é definida pelo espaçador do anel externo. Face a face (DF): Melhor para acomodar pequenos desalinhamentos. A pré-carga é controlada pelo espaçador do anel interno. Tandem (DT): Usado quando é necessária alta capacidade de carga axial em uma direção. Ambos os rolamentos compartilham um espaçador comum. Escolha a configuração certa com base nas necessidades de carga e precisão da sua máquina.   Passo 2: Meça todos os componentes   Use um micrômetro de precisão para medir:   A largura dos anéis interno e externo de cada rolamento A espessura inicial dos espaçadores Mesmo pequenas diferenças — tão pequenas quanto 0,001 a 0,005 mm — podem impactar significativamente a pré-carga. A precisão é crucial.   Passo 3: Ajuste a largura do espaçador   Este é o passo mais importante:   Para aumentar a pré-carga, torne o espaçador ligeiramente mais fino. Para diminuir a pré-carga, torne o espaçador ligeiramente mais espesso (ou substitua-o por um maior). Observação: A retificação do espaçador requer equipamentos e experiência de precisão. Se você não tiver as ferramentas, considere trabalhar com um centro de serviço de rolamentos ou usar conjuntos combinados pré-carregados de fábrica.   Passo 4: Limpe tudo completamente   A contaminação é uma das principais causas de pré-carga incorreta e falha prematura. Antes da montagem, limpe:   O eixo e a carcaça do fuso Os rolamentos Os espaçadores Use um pano sem fiapos e um solvente puro como álcool isopropílico. Manuseie todas as peças com luvas para evitar impressões digitais e transferência de óleo.   Passo 5: Monte com cuidado   Siga estas melhores práticas:   Coloque o espaçador entre os rolamentos, garantindo contato total e plano. Use uma ferramenta de prensa adequada — nunca use um martelo, pois o impacto pode danificar as pistas. Aplique pressão uniforme e constante durante a instalação. Desalinhamento ou força desigual podem arruinar o ajuste e danificar os componentes.   Passo 6: Teste a configuração   Após a montagem, execute um teste curto:   Opere o fuso em baixa velocidade (20–30% do RPM máximo) por 10–15 minutos. Monitore a temperatura do rolamento — um aumento rápido da temperatura significa que a pré-carga está muito alta. Verifique se há ruído ou vibração incomuns — a operação suave é ideal. Use um indicador de mostrador para medir a folga axial — qualquer movimento indica pré-carga insuficiente. Se algum problema surgir, desmonte e reajuste o espaçador até que os resultados estejam dentro da especificação.   Dica profissional: Economize tempo com conjuntos de rolamentos pré-ajustados   Para resultados consistentes e confiáveis, considere usar pares de rolamentos pré-carregados e combinados de fábrica. Esses conjuntos vêm com espaçadores retificados com precisão e são testados para níveis específicos de pré-carga — eliminando tentativas e erros e reduzindo o tempo de configuração.   Conclusão: A precisão faz a diferença   Ajustar os espaçadores não é apenas uma etapa mecânica — é um processo de precisão que afeta diretamente o desempenho do fuso, a precisão e a vida útil do rolamento.   Ao medir com cuidado, ajustar com precisão, limpar completamente e testar antes da operação total, você pode obter máxima rigidez, estabilidade e confiabilidade em suas aplicações de alto desempenho.   Sobre a Beining Technology   A Beining Technology é especializada em rolamentos de esferas de contato angular de alta precisão para fusos CNC, retificadoras, motores elétricos e sistemas de automação industrial.   Nós oferecemos: Pares de rolamentos combinados nas configurações DB, DF e DT Opções de pré-carga personalizadas (leve, média, pesada) Suporte técnico para instalação, manutenção e otimização Entre em contato conosco hoje para obter especificações do produto, amostras grátis ou aconselhamento especializado sobre como selecionar a solução de rolamento certa para sua máquina.

Precisão, velocidade e confiabilidade são as exigências da moderna usinagem CNC.e o seu desempenho depende muito de um fator críticoA graxa lubrificante adequada.   Usar a graxa errada pode levar a superaquecimento, desgaste prematuro, vibrações e até mesmo falha do fuso.Somos especializados em rolamentos de fuso de precisão e sabemos que a lubrificação adequada é tão importante quanto o próprio rolamento.. Aqui está o que você precisa saber para escolher a melhor graxa para os seus rolamentos de fuso CNC.   Melhores tipos de graxa para rolamentos de fuso   Nem todas as graxas são adequadas para aplicações de fuso a alta velocidade e alta temperatura.   1.Grasas sintéticas (à base de PAO ou Ester)   Por que funciona: Os óleos base sintéticos oferecem uma estabilidade térmica superior e resistência à oxidação.   Vantagens: Manter a viscosidade constante a altas velocidades, reduzir o atrito e prolongar os intervalos de re-lubrificação.   Ideal para: Fusões de alta velocidade (30.000+ RPM) e operação contínua. 2.Grases anti-desgaste (AW) e de pressão extrema (EP)   Por que funciona: Contém aditivos como dissulfeto de molibdênio (MoS2) ou grafite que formam uma camada protetora sob cargas pesadas.   Benefícios: Evita o contato de metal a metal durante cargas de choque, aceleração rápida ou ciclos de início-parada.   Ideal para: corte pesado, moagem e aplicações com mudanças frequentes de carga. 3. Gorduras do complexo de lítio   Por que funciona: Os espessantes do complexo de lítio fornecem excelente desempenho em altas temperaturas, resistência à água e estabilidade mecânica.   Vantagens: Multiplicável, durável e resistente a amolecer ou sangrar.   Ideal para: Fusões de uso geral que operam sob cargas e temperaturas variáveis. Fatores-chave para escolher a graxa do fuso   Desempenho a temperatura   Os rolamentos do fuso podem atingir 80-120°C ou mais.   Resistência à oxidação   Impede que a graxa endureça, forme lama ou perca lubrificação durante longas corridas.   Proteção contra ferrugem e corrosão   A humidade e os contaminantes podem danificar as vias de correria de precisão.   Consistência (grado NLGI)   A maioria dos rolamentos de fusão usa o grau NLGI 2 ou 3. A graxa que é muito macia pode vazar; muito rígida pode não se distribuir uniformemente.   Marca e Qualidade   Para proteger seu investimento, escolha sempre marcas confiáveis ou produtos recomendados pelo fabricante original.   Por que a escolha de graxa é importante para o seu fuso   Prolonga a vida útil do rolamento reduzindo o desgaste e o acúmulo de calor Melhora a precisão de usinagem minimizando vibrações e crescimento térmico Reduz o tempo de inatividade com intervalos de serviço mais longos Protege o seu investimento em equipamentos CNC A vantagem da tecnologia de Beining   Na Beining, não só fabricamos rolamentos de fuso de precisão, como compreendemos todo o ecossistema de desempenho.   Escolha a graxa ideal para o seu tipo de fuso e aplicação Recomendar intervalos de re-lubrificação Fornecer apoio técnico às melhores práticas de manutenção Protege a tua produtividade, maximiza a vida do eixo.   Contacte a Beining Technology hoje mesmo para obter orientação especializada adaptada às suas máquinas e condições de funcionamento.    

  Os rolamentos de fuso são componentes críticos em máquinas de precisão, como moinhos CNC, moinhas e motores de alta velocidade.e reparações caras. Para ajudá-lo a evitar esses problemas, aqui estão as 5 principais causas de falha do rolamento do eixo e como evitá-las. Má lubrificaçãoO uso de um lubrificante insuficiente, incorreto ou degradado leva a um aumento do atrito, superaquecimento e desgaste rápido.ou falha em re-engrossar no cronograma pode causar falha precoce. Prevenção: Siga os intervalos de lubrificação recomendados pelo fabricante e use o tipo e a quantidade corretos de lubrificante. Instalação incorretaForçar os rolamentos no lugar, desalinhar-se, montar de forma inadequada (muito apertado ou muito solto) ou usar ferramentas erradas podem danificar as rodas e os elementos de rolamento desde o primeiro dia. Prevenção: Instale sempre com ferramentas e técnicas adequadas. Nunca martelar diretamente no rolamento. Use métodos térmicos ou mecânicos conforme especificado. ContaminaçãoO pó, as gotas de metal, a sujeira ou a umidade que entram no rolamento agem como abrasivos, esmoelando lentamente as superfícies internas e acelerando o desgaste. Prevenção: Use vedações eficazes (por exemplo, 2RS, ZR), mantenha ambientes de montagem limpos e manuseie os rolamentos com cuidado. SobrecargaA execução de máquinas além dos limites de seu projeto coloca um esforço excessivo nos rolamentos, levando a brinels, rachaduras e falhas de fadiga. Prevenção: operar dentro das especificações de carga e velocidade nominal. Corrosão e umidadeA entrada de água ou a exposição a produtos químicos corrosivos causam ferrugem, especialmente se os selos estiverem danificados ou em ambientes úmidos. Prevenção: Use materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável) ou rolamentos sellados. Dicas Pro para uma vida útil mais longa: Siga os horários regulares de manutenção Monitorizar a temperatura e a vibração Mantenha as áreas de trabalho limpas e secas Treinar os técnicos no bom manuseio Escolha rolamentos de alta qualidade projetados para precisão e durabilidade Dica: A atualização para rolamentos premium, como os da Beining Technology, pode prolongar significativamente a vida útil, reduzir o tempo de inatividade e melhorar o desempenho da máquina. Pensamento final:Com a escolha, instalação e manutenção adequadas, os rolamentos de fuso podem oferecer anos de operação confiável e de alta precisão. Escolha com sabedoria, mantenha-a regularmente, faça melhor. Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.Rolamentos de precisão para motores, robótica e automaçãoWhatsApp: +86 180 5823 8053Página web:A partir de 1 de janeiro de 2014

As cabeças de ângulo são anexos essenciais para os modernos centros de usinagem CNC, permitindo que as ferramentas acessem áreas de difícil acesso e realizem cortes de precisão em ângulos não paralelos.Esta flexibilidade aumentada é fundamental para a fabricação de geometrias complexas na indústria aeroespacialNo entanto, as exigentes condições de funcionamento exercem uma pressão significativa sobre os componentes internos, especialmente os rolamentos.Garantir um desempenho consistenteNo que se refere à rigidez e à precisão, os rolamentos utilizados nas cabeças angulares devem satisfazer padrões excepcionalmente elevados. Este guia abrange os principais requisitos de precisão e os tipos de rolamentos mais utilizados em aplicações de cabeças angulares. Requisitos de precisão dos rolamentos de cabeças angulares As cabeças angulares operam sob cargas radiais e axiais combinadas, mantendo altas velocidades de rotação e posicionamento preciso da ferramenta.Mesmo pequenas imperfeições no rolamento podem amplificar o escoamento., vibração e crescimento térmico, afetando directamente a qualidade da usinagem. Por conseguinte, apenas os rolamentos de alta precisão são adequados para estas aplicações. A classe de precisão mínima aceitável para a maioria dos projetos de cabeças angulares é P5 (ABEC 5).assegurar uma operação suave e uma deflexão mínima sob carga. Para aplicações de alta velocidade, alta precisão ou longa vida útil, tais como aquelas que excedem 20.000 RPM ou envolvem ciclos de trabalho contínuos, são fortemente recomendados rolamentos de grau P4 (ABEC 7).Estes rolamentos têm tolerâncias ainda mais apertadas, qualidade superior do material e geometria interna otimizada para maior rigidez e estabilidade térmica. Não é recomendado o uso de rolamentos padrão ou de baixa precisão, tais como P6 ou ABEC 3. Pode levar a um aumento das vibrações e ruído, redução do acabamento da superfície e precisão dimensional, desgaste prematuro,falha inesperada, e maior custo total de propriedade devido à manutenção frequente e tempo de inatividade. Tipo de rolamento mais comum: Rolamentos de esferas de contato angular O rolamento de esferas de contato angular é a escolha dominante para cabeças angulares devido à sua capacidade de suportar cargas radiais e axiais combinadas, que é uma característica definidora das operações de corte angular. Estes rolamentos são concebidos com um ângulo de contacto, tipicamente de 15 graus, 25 graus ou 40 graus, permitindo-lhes lidar com forças de empuxo significativas numa ou em ambas as direcções,Dependendo da configuração, tais como arranjos de rolamentos únicos, duplex ou múltiplos. As principais vantagens dos rolamentos de esferas de contato angular incluem alta rigidez e precisão de rotação, excelente desempenho a altas velocidades, design compacto adequado para cabeças angulares com espaço limitado,e a capacidade de ser pré-carregado para eliminar a limpeza interna e melhorar a estabilidade. As séries comuns usadas em cabeças angulares incluem a série 70, como 7001 C, 7002 C e 7003 AC, que são adequadas para aplicações de uso geral com velocidade e carga moderadas.como 71901 C, 71904 AC e 71908 ACD, são variantes de alta velocidade ideais para cabeças angulares compactas. A seleção do tamanho específico do rolamento, da pré-carga e da disposição depende de vários fatores, incluindo o binário e a velocidade necessários, a configuração de montagem, as necessidades de gestão térmica,e vida útil esperada. Sobre a Tecnologia Beining A Beining Technology é especializada no design e fabricação de rolamentos de fuso de alta precisão para aplicações industriais exigentes.Estabilidade térmica, e longa vida útil, tornando-os ideais para componentes críticos como cabeças angulares, fendões de alta velocidade e sistemas de usinagem CNC. Servimos OEMs globais e usuários finais com soluções personalizadas, rigoroso controle de qualidade e suporte técnico apoiado por décadas de experiência em tribologia e engenharia de precisão. Perguntas Frequentes Q1: Qual é o grau mínimo de precisão dos rolamentos de cabeças angulares?R: A norma mínima é P5 (ABEC 5). Para aplicações de alto desempenho, recomenda-se P4 (ABEC 7) para garantir a máxima precisão e durabilidade. P2: Por que os rolamentos de esferas de contato angulares são utilizados em cabeças angulares?R: Porque são especificamente concebidos para lidar com cargas radiais e axiais combinadas, proporcionando a rigidez e precisão necessárias para operações de usinagem fora do eixo. P3: O que acontece se forem utilizados rolamentos de baixa precisão numa cabeça angular?R: O uso de rolamentos de baixa qualidade pode resultar em vibração excessiva, acabamento de superfície ruim, vida útil reduzida da ferramenta e falha prematura do conjunto da cabeça de ângulo.Também aumenta os custos de manutenção e o tempo de inatividade não planejado. Resumo A seleção do rolamento certo é fundamental para o desempenho e a confiabilidade de uma cabeça de ângulo.Escolha rolamentos de esferas de contato angulares da série 70 ou 719 para uma capacidade de carga e rigidez ideaisConsidere rolamentos de grau P4 e pré-carga adequada para aplicações de alta velocidade ou alta precisão. Com a solução de rolamento certa, a cabeça de ângulo pode fornecer resultados consistentes e de alta qualidade, maximizando o tempo de atividade e reduzindo o custo total de propriedade. Tecnologia de Beining ∙ Precisão em Movimento.

A medição das vibrações pode parecer técnica, mas, no seu núcleo, é simplesmente o processo de monitorização de quanto um componente de máquina se move ou oscila durante o funcionamento.Para os rolamentos, componentes críticos que permitem uma rotação suave dos eixos e das rodas, a análise das vibrações é uma ferramenta de diagnóstico poderosa.Pensem nisso como um "estetoscópio" para máquinas industriais, revelando sinais precoces de desgaste e falhas potenciais.   O que é medição de vibração de rolamento? À medida que um rolamento gira, seus elementos de rolagem (bolas ou rolos) viajam ao longo das vias internas e externas.Mesmo os rolamentos mais precisos têm imperfeições microscópicas, pequenas irregularidades no acabamento da superfície ou na geometria.Estas pequenas falhas geram pequenas vibrações durante o funcionamento.   Para capturar estes dados, os técnicos utilizam sensores - tipicamente acelerômetros - montados directamente no invólucro da máquina, perto do rolamento, que medem três parâmetros chave de vibração:   1.Deslocamento: Distância entre o pico e o pico em que o rolamento se move da sua posição de repouso (medida em micrómetros ou mils). 2Velocidade: A velocidade de vibração (em mm/s ou in/s). Este parâmetro está estreitamente relacionado com o ruído e a energia global, tornando-o ideal para a monitorização do estado geral. 3Aceleração.: A taxa de alteração da velocidade de vibração (em g ou m/s2). Por que a medição da vibração é crítica para rolamentos? A monitorização das vibrações dos rolamentos não é apenas uma boa prática, é essencial para operações fiáveis e rentáveis.   Eis o porquê:   1Detecção precoce de falhas   As alterações nos padrões de vibração são frequentemente sinais de problemas em desenvolvimento, tais como falhas de lubrificação, desalinhamento, desequilíbrio ou rachaduras incipientes, muito antes de ocorrer uma falha catastrófica.A detecção precoce permite uma intervenção oportuna, evitando paralisações não planeadas. 2Economia de custos e tempo   A manutenção planeada é significativamente mais barata e menos perturbadora do que as reparações de emergência.A manutenção preditiva baseada em vibrações permite que as organizações reparem ou substituam componentes apenas quando necessário, maximizando o tempo de funcionamento e minimizando os custos de mão-de-obra e peças. 3.Prolongamento da vida útil do equipamento   Ao identificar e corrigir precocemente as condições de funcionamento anormais, a monitorização das vibrações reduz a tensão sobre os rolamentos e os componentes associados, o que conduz a uma vida útil mais longa e a uma maior fiabilidade. 4.Aumentar a segurança e a fiabilidade   As falhas inesperadas dos equipamentos podem representar riscos de segurança e perturbar processos críticos.Operações previsíveis, especialmente em ambientes de alto risco, como as centrais eléctricas, refinarias e instalações de fabrico. Como é feita a medição da vibração? O processo é simples e amplamente adoptado em todas as indústrias:   Um sensor de vibração (acelerômetro) é ligado ao invólucro da máquina perto do rolamento. O sensor recolhe dados de vibração em tempo real e transmite-os a um coletor de dados ou a um sistema de monitorização em linha. Os engenheiros ou o software de monitoramento de condição analisam o espectro de frequência e as tendências de amplitude para identificar assinaturas de falha (por exemplo, frequências de defeito de rolamento). As ações de manutenção são programadas com base na gravidade e na progressão dos problemas detectados. Os sistemas avançados utilizam a análise FFT (Fast Fourier Transform) para decompor sinais de vibração complexos em componentes de frequência individuais,tornando mais fácil identificar falhas específicas como a raça interna, raça externa, ou danos na gaiola.   Resumo A medição de vibração é um método comprovado e não invasivo para avaliar a saúde das máquinas rotativas.Para qualquer organização que utilize equipamentos industriais, a aplicação do controlo das vibrações significa:   Maior disponibilidade de equipamento Menores custos de manutenção Redução do risco de falhas inesperadas Melhoria da segurança operacional Não espere uma avaria para agir.Use a análise de vibrações para manter a sua máquina a funcionar sem problemas antes que pequenos problemas se tornem grandes problemas.

Introdução: O assassino silencioso dos rolamentos Já se deparou com falhas repetidas e inexplicáveis nos rolamentos dos seus motores elétricos?   O culpado pode não ser mecânico, pode ser uma ameaça elétrica invisível: corrente do eixo.   Este fenômeno, muitas vezes negligenciado, pode causar danos catastróficos aos rolamentos, levando a paralisações não planejadas, reparações dispendiosas e redução da vida útil do motor.Compreender como se forma a corrente do eixo e como pará-la é essencial para manter uma operação confiável do motor.   O que é corrente de poço? A corrente do eixo é uma corrente elétrica indesejada que flui através do eixo do motor e seus rolamentos.   Quando esta tensão encontra um caminho para a terra tipicamente através dos rolamentos corrente flui através deles, causando danos progressivos e muitas vezes irreversíveis.   Como é gerada a tensão do poço? Vários fatores podem induzir tensão no eixo de um motor.   Asimetria magnética As imperfeições no circuito magnético do motor, tais como lacunas de ar irregulares ou inconsistências nas laminações do estator/rotor, criam um campo magnético desequilibrado.Este desequilíbrio age como um pequeno gerador., induzindo uma tensão no eixo (um processo chamado indução magnética).   Dispositivos de frequência variável (VFD) Os VFDs modernos usam IGBTs de comutação rápida que produzem tensões de alta frequência de modo comum.especialmente em cabos longos ou instalações sem blindagem.   Esta é a principal causa da corrente do eixo nos motores industriais de hoje.   Construção eletrostática Em alguns casos, as cargas estáticas acumulam-se no rotor devido ao atrito dos motores de correia, ventiladores de resfriamento ou fluxo de ar.Isto ainda pode gerar voltagem suficiente para descarregar através dos rolamentos.   Como a corrente do eixo destrói rolamentos Os rolamentos são componentes mecânicos, não condutores elétricos.   O processo de danos: Micro-arco:Salto de corrente entre os elementos de rolamento (bolas/rolos) e as vias. Fusão localizada:Cada descarga cria calor extremo (milhares de °C), derretendo crateras microscópicas na superfície do aço. Pitting e Fluting:Com o tempo, estes buracos alinham-se em cordilheiras rítmicas, semelhantes a uma prancha de lavagem, através da pista de corrida, um padrão conhecido como fluting. Falha progressiva:A flutuação aumenta a vibração, o ruído e a temperatura. Pista visual: Se você ver um padrão ondulado ou gelado dentro de um rolamento quebrado, provavelmente a causa é a corrente do eixo.   Como evitar danos causados pela corrente do poço A prevenção concentra-se num único objetivo: desviar ou bloquear a corrente antes de atingir os rolamentos.   1Instalar anéis de aterragem do eixo Uma solução económica e fiável. Usa microfibras condutoras ou escovas para entrar em contacto com o eixo. Fornece um caminho de baixa impedância para o solo, ignorando os rolamentos inteiramente. Ideal para motores a VFD. 2. Use rolamentos isolados Possui um revestimento cerâmico (por exemplo, alumina pulverizada por plasma) no anel externo ou interno. Quebra o circuito elétrico, impedindo o fluxo de corrente através do rolamento. Frequentemente utilizado na extremidade sem acionamento (NDE) do motor. 3. Escovas de aterramento Pincéis simples de carbono ou cobre que entram em contacto com o eixo. Menos durável do que os anéis de aterramento, mas eficaz para aplicações de baixa velocidade ou leve. 4Instalação adequada do motor e da unidade Use cabos de motor blindados e práticas de aterragem adequadas. Minimizar o comprimento do cabo entre o VFD e o motor. Considere filtros sinusoidais ou filtros dv/dt para reduzir a tensão de modo comum. Conclusão: Proteja seu investimento A corrente do eixo é uma ameaça silenciosa mas séria, especialmente em sistemas modernos controlados por VFD.A solução é evitável e rentável.   Reconhecendo os sinais “como a flutuação de rolamentos falhados” e implementando medidas de protecção, tais como anéis de aterragem ou rolamentos isolados, pode:   Prolongar o rolamento e a vida útil do motor Reduzir os custos de manutenção Evite períodos de inatividade inesperados Não deixe uma corrente invisível comprometer as suas operações, proteja os seus motores, proteja a sua produtividade.   Precisam de rolamentos de alta precisão resistentes à erosão elétrica?   Na Beining Intelligent Technology, oferecemos rolamentos isolados, rolamentos de cerâmica híbrida e soluções personalizadas projetadas para motores VFD, robótica e fendões de alta velocidade.   Contacte-nos para suporte técnico ou recomendações de produtos.  

Introdução: O Assassino Silencioso dos Rolamentos Você já se deparou com falhas repetidas e inexplicáveis nos rolamentos de seus motores elétricos? Apesar da lubrificação adequada, alinhamento e condições de carga, os rolamentos se desgastam prematuramente?   O culpado pode não ser mecânico — pode ser uma ameaça elétrica invisível: corrente de eixo.   Este fenômeno frequentemente negligenciado pode causar danos catastróficos aos rolamentos, levando a paradas não planejadas, reparos caros e redução da vida útil do motor. Compreender como a corrente de eixo se forma — e como detê-la — é essencial para manter a operação confiável do motor.   O Que É Corrente de Eixo? A corrente de eixo é uma corrente elétrica indesejada que flui através do eixo do motor e seus rolamentos. Ela ocorre quando uma diferença de voltagem — conhecida como voltagem de eixo — se acumula no eixo rotativo.   Quando essa voltagem encontra um caminho para a terra — tipicamente através dos rolamentos — a corrente flui através deles, causando danos progressivos e frequentemente irreversíveis.   Como a Voltagem de Eixo é Gerada? Vários fatores podem induzir voltagem no eixo de um motor. As fontes mais comuns incluem: